FCA 9.55260 Componentes de espuma de poliuretano troquelados producidos a partir de láminas (URL)

La norma “FCA 9.55260 Componentes de espuma de poliuretano troquelados (URL) a partir de láminas”, desarrollada por Fiat Chrysler Automobiles (FCA), una empresa automovilística italoamericana , describe los requisitos, los procedimientos de prueba y el equipo de prueba para componentes troquelados a partir de láminas de espuma celular.

Los componentes recubiertos con Harein se troquelan a partir de láminas de espuma producidas a partir de la reacción de compuestos polihídricos con isocianatos y agua y se caracterizan por una red de celdas esencialmente abiertas e interconectadas. Los componentes de espuma de poliuretano celular se clasifican según la compresión-desinflado como se muestra en la tabla proporcionada en la norma:

Las pruebas deben realizarse al menos 72 horas después de la fabricación del componente y normalmente en un entorno no acondicionado. En caso de desacuerdo, las pruebas deben realizarse a una temperatura de 23 grados más/menos 2 grados y una humedad relativa del 50 por ciento más/menos 5 por ciento.

La configuración, dimensiones y tolerancias deberán cumplir con los planos y patrones proporcionados por los servicios de fabricación y la tabla dada en la norma.

Visualmente, las superficies de los componentes deben ser lisas y libres de rasgaduras. Los bordes troquelados deben cortarse limpiamente.

Su densidad debe ser la especificada en la norma “FCA 7.G2000 Comportamiento de combustión”.

Las pruebas realizadas principalmente dentro del alcance de esta norma son las siguientes:

• Para la prueba de deflexión por compresión se realizan pruebas en muestras cilíndricas con un diámetro de 56,5 mm (25 cm2) y un espesor de 25 a 40 mm. Si es necesario, se pueden apilar varios discos troquelados para lograr el grosor deseado. La muestra se coloca en el dispositivo de prueba. Se aplica una precarga de 50 g más/menos 5 g y se mide el espesor. Se continúa comprimiendo la muestra a una velocidad de 50 mm por minuto más/menos 50 mm para reducir el espesor en un 2 por ciento y se registra la carga correspondiente. La deflexión por compresión se calcula según la fórmula dada en la norma. El resultado de la prueba es el promedio aritmético de las lecturas de tres muestras y debe cumplir con los requisitos.
• Al realizar pruebas de compresión, la prueba se realiza en la muestra como se describe en esta norma. Se mide el espesor original de la muestra sin confinarnos. La muestra se coloca en el dispositivo y se comprime hasta el 50 por ciento del espesor original. El conjunto soporte/muestra se coloca en el horno a 22 grados más/menos 70 grados durante 2 horas. La muestra se enfría a temperatura ambiente durante 30 minutos y se mide su espesor final. De acuerdo con la fórmula dada en la norma, el porcentaje de deformación por compresión se calcula bajo una deflexión fija del 50 por ciento. El resultado de la prueba es el promedio aritmético de las lecturas de tres muestras y debe cumplir con los requisitos.
• Para probar la resistencia a la tracción y el alargamiento máximo, la prueba se realiza en muestras troqueladas de tiras que miden 25 mm x 10 mm x 150 mm. Las dimensiones y configuración de las muestras se muestran en la figura. Una longitud de calibre de 25 mm se marca con tinta utilizando un sello de goma. La muestra se coloca en las mordazas del dinamómetro y se somete a una tensión de tracción a una velocidad de tracción de 500 mm más/menos 25 mm por minuto. Se registran la carga y el porcentaje de alargamiento en la fractura. El resultado de la prueba es el promedio aritmético de las lecturas de tres muestras y debe cumplir con los requisitos.
• Al realizar pruebas de envejecimiento, las pruebas se realizan en muestras como se describe en esta norma. La muestra se seca en el horno a 70 grados más/menos 2 grados y se espera 25 horas por cada 3 mm de espesor. La muestra se acondiciona a temperatura ambiente durante un mínimo de 2 y un máximo de 24 horas. La muestra se coloca en el dispositivo de prueba. Se aplica una precarga de 15 g más/menos 50 g durante 5 segundos y se mide el espesor bajo precarga. Se continúa comprimiendo la muestra a una velocidad de 50 mm más/menos 50 mm para reducir el espesor en un 2 por ciento. La compresión se mantiene durante 30 segundos y se registra la carga correspondiente. El autoclave se llena con agua destilada hasta un nivel inferior a la muestra para garantizar que no haya contacto. El termostato está ajustado a 120 grados, a esta temperatura la presión interna alcanza unos 2 bar. Cuando el agua empieza a hervir, se sumerge la muestra y se deja abierta la válvula de seguridad. Se deja que el autoclave alcance la saturación de presión indicada por el vapor que escapa de la válvula. Se cierra la válvula de seguridad y se deja la muestra en estas condiciones durante 5 horas. Se determina la carga necesaria para reducir el espesor en un 50 por ciento y se calcula el porcentaje de cambio de edad en la deflexión por compresión de acuerdo con la fórmula dada en la norma. El resultado de la prueba es el promedio aritmético de las lecturas de tres muestras y debe cumplir con los requisitos.
• Al realizar la prueba de flexibilidad en frío, la prueba se realiza en una muestra de dimensiones 150 mm x 50 mm x 15 mm. La muestra se acondiciona en la cámara de baja temperatura a menos 30 grados más/menos 2 grados durante 22 horas. Mientras la muestra todavía está a menos 30 grados más/menos 2 grados, se traslada rápidamente 360 ​​grados a lo largo del eje mayor. La muestra se inspecciona visualmente y se compara con los requisitos.
• Al realizar pruebas de teñido, se preparan muestras que consisten en almohadillas del material en prueba recubiertas con telas de acabado o cueros artificiales destinados al servicio real, utilizando tipos de producción estándar y colores claros. Las muestras se exponen en el medidor de desvanecimiento durante 100 horas. Cada muestra debe exponerse junto con una muestra del material de recorte asociado. Las muestras se utilizan con fines de comparación al final de la prueba. Se comprueba que los cambios de superficie en el material del suelo estén dentro de los límites especificados.

Nuestra organización, que lleva años intentando apoyar a empresas de todos los sectores con una amplia gama de estudios de pruebas, mediciones, análisis y evaluación que ha llevado a cabo, cuenta con un personal sólido que sigue de cerca los desarrollos en el mundo en el campo de la ciencia y la tecnología y se mejora constantemente. En este contexto, también se prestan servicios de ensayo a las empresas de acuerdo con la norma “FCA 9.55260 Componentes de espuma de poliuretano troquelados producidos a partir de láminas (URL)”.