MAN M 3150-2 Calidad de superficie - Evaluación del recubrimiento final - Camión

MAN M 3150-2 Calidad de superficie - Evaluación del recubrimiento final - Camión

La norma desarrollada por la empresa de automóviles MAN “MAN M 3150-2 Calidad de la superficie - Evaluación del revestimiento final - Camión” describe un procedimiento para evaluar el revestimiento final en términos de la calidad de la superficie de los camiones.

MAN M 3150-2 Calidad de superficie - Evaluación del recubrimiento final - Camión

Básicamente, la serie de normas MAN M 3150 incluye requisitos para la evaluación uniforme de la calidad de la superficie de las cavidades y revestimientos, así como la combinación de estructura y color en los vehículos comerciales MAN (cabina, piezas de montaje de la cabina y chasis). En resumen, esta serie de normas está diseñada para permitir una evaluación uniforme de la calidad de la superficie y la consistencia de la estructura y el color de los recubrimientos en los vehículos comerciales MAN. En general, esta norma se aplica a los camiones. Pueden aplicarse normas especiales a los vehículos militares.

Esta serie de normas se aplica tanto a piezas internas como a piezas compradas, independientemente de la calidad y el tipo de material del componente.

El objetivo de la norma MAN M 3150-2 es establecer criterios uniformes para evaluar la calidad de la superficie del recubrimiento final con el fin de garantizar una condición superficial uniforme en términos de color, brillo y estructura para camiones. Estos requisitos se derivan de los requisitos del cliente y de la tecnología más moderna. Esta norma distingue entre superficies pintadas y superficies texturizadas, pintadas y veteadas.

La calidad de la superficie requerida debe estar dentro de los rangos de tolerancia requeridos para la estructura de la superficie, el grado de brillo y el color para camiones. Los valores medidos indicados en la segunda parte de la norma MAN M 3150-2 se aplican únicamente a la cabina y a sus accesorios (esto incluye el parachoques, el guardabarros detrás del eje delantero y los paneles laterales). Los requisitos relativos a los patrones de fallo especificados en la tercera sección son válidos para el chasis y los accesorios del chasis.

Los requisitos para el recubrimiento del sustrato (estructura, color) se especifican en las condiciones técnicas de entrega de los materiales de recubrimiento (normas M 3094, M 3031, M 3022, etc.). En particular, se debe prestar atención a que el color del relleno del mueble coincida con el de todas las piezas adicionales.

La prueba del grado de brillo debe realizarse según las normas pertinentes para acabados (normas M 3094, M 3031, M 3022). Normalmente se requiere un alto brillo, rango de reflectómetro según la norma DIN EN ISO 2813, ángulo de incidencia de 20 grados y al menos 80 unidades de brillo.

Las pruebas de color y grado de brillo generalmente deben realizarse de acuerdo con la norma de recubrimiento especificada (por ejemplo, normas M 3018, M 3300, M 3022, M 3031, M 3094). Se deben observar normas especiales para vehículos privados. Para alto brillo, se permite una diferencia máxima del 1 por ciento en el grado de brillo para componentes en superficies de Zona 2 y Zona 10. Para superficies mate, se aplican tolerancias específicas de diseño o militares.

Esta norma define los criterios de evaluación para la evaluación de la aberración cromática y las condiciones de medición y evaluación para la determinación basada en dispositivos de las diferencias de color en la capa de pintura de acabado de gabinetes y conexiones de gabinetes. La evaluación de los herrajes pintados con revestimiento granular está definida en la norma M 3150-7.

Para los propósitos de esta norma,

  • Las pinturas sólidas son estructuras de pintura que contienen predominantemente pigmentos de color con propiedades de reflexión difusa. La impresión del color es en gran medida independiente de la iluminación y de la dirección de visión.
  • La pintura de efecto es una estructura de pintura que, además de pigmentos de color con propiedades de reflexión difusa, contiene elementos de efecto especialmente reflectantes (copos de aluminio, etc.). La impresión del color depende en gran medida de la iluminación y de la dirección de visión.
  • El ángulo de impacto (ángulo de prueba) es el ángulo medido desde el ángulo del espejo de la luz incidente en la dirección del haz de luz incidente (DIN 6175-2).
  • La muestra original es el resultado del proceso de desarrollo de la superficie completado por el departamento de diseño, siendo la forma de la muestra la entrada para este proceso.
  • El máster es la muestra que mejor resultado da según las características de la muestra original. El máster contiene los valores medidos vinculantes.
  • Maestro-maestro, todas las demás muestras replicadas que estén dentro del rango de tolerancia de la muestra original. Las muestras maestro-maestro también se utilizan como muestras de imágenes y pueden distribuirse a empresas y posiblemente a proveedores para este fin.
  • El modo SMC (control de medición estadística) es una característica de calidad para el cálculo del valor medio estadístico. SMC permite obtener valores representativos con alta significancia estadística. Para ello se debe definir un error estándar. El número mínimo de mediciones (N muestras de prueba) se define en el proceso de prueba; El número máximo está limitado a 20.
  • Según la norma DIN 6174, la diferencia de color es la magnitud de la diferencia percibida entre dos colores según el espacio de color.

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