Tapa inferior de calidad Hyundai Kia MS213-90 fabricada en resina de polipropileno (PP) con un proceso de reciclaje respetuoso con el medio ambiente.

Desarrollada por Hyundai-Kia Motors, el fabricante de vehículos de motor más antiguo de Corea, la norma "Hyundai Kia MS213-90 Calidad de los bajos de la carrocería fabricados con resina de polipropileno (PP) obtenida mediante un proceso de reciclaje" define la calidad de los bajos de la carrocería fabricados con resina de polipropileno (PP) obtenida mediante un proceso de reciclaje respetuoso con el medio ambiente.

El proceso de reciclaje respetuoso con el medio ambiente describe todo el proceso de producción de material reciclado a partir de piezas de automóviles recolectadas a través del sistema de reciclaje de circuito cerrado de las empresas Hyundai y Kia Motor. Este proceso consiste en triturar, retirar la capa pintada, limpiar y endurecer, devolviéndole sus propiedades originales sin contaminación ambiental adicional.

En la tabla titulada “Residuos automotrices reciclables autorizados” que figura en la norma, se detallan los residuos automotrices reciclables autorizados por tipo y el contenido de materiales reciclados (porcentaje en peso):

• Tipo A: Viga trasera del parachoques trasero (mínimo 20 por ciento) / Piezas de automoción al final de su vida útil basadas en PP (mínimo 30 por ciento)
• Tipo B: Viga trasera del parachoques trasero (mínimo 20 por ciento) / Piezas automotrices al final de su vida útil a base de PP reforzado con fibra de vidrio (mínimo 30 por ciento)
• Tipo C: Piezas de automoción al final de su vida útil basadas en PP (mínimo 50 por ciento)
• Tipo D: Viga trasera del parachoques trasero (mínimo 15 por ciento) / PP + piezas de automoción al final de su vida útil a base de PP de baja viscosidad (mínimo 35 por ciento)
• Tipo E: Piezas de automoción al final de su vida útil basadas en PP (mínimo 50 por ciento)

En términos de requisitos generales, las piezas que utilizan este material deben cumplir con todos los requisitos de la especificación de rendimiento del conjunto correspondiente. La composición química y las condiciones de procesamiento que puedan afectar la calidad de las piezas no deben modificarse de forma inapropiada. Antes de cambiar la composición química del material, es obligatorio consultar con los departamentos de materiales y calidad. Las piezas finales fabricadas con este material deben estar libres de defectos, brillo desigual, marcas de quemaduras, deformaciones, vetas plateadas, grietas, colores desiguales, marcas de flujo, líneas de soldadura, marcas de hundimiento u otros defectos.

Para determinar los requisitos detallados, este material se prueba mediante los métodos especificados en la norma y debe cumplir con los requisitos especificados en la tabla titulada “Requisitos detallados”.

La siguiente tabla proporciona los requisitos detallados para el material:

• Índice de fusión
• Peso específico
• poder de tracción
• alargamiento
• Resistencia a la flexión
• Módulo de flexión
• Potencia de impacto Izod
• Temperatura de distorsión por calor
• Dureza Rockwell
• ceniza
• inflamabilidad

Esta tabla contiene los requisitos detallados para la pieza según las siguientes bases:

• Resistencia al ciclo de calor
• Resistencia al impacto en frío
• resistencia a la humedad
• Resistencia a los fluidos

Esta tabla incluye otros requisitos detallados sobre la base siguiente:

• Espectroscopia infrarroja por transformada de Fourier (FT-IR)
• Analizador termogravimétrico (TGA)
• Calorimetría diferencial de barrido (DSC)
• Metales pesados ​​y sustancias nocivas

En general, las pruebas se realizan en el siguiente entorno:

• La condición estándar del laboratorio es de 23 grados más/menos 2 grados de temperatura y 50 por ciento de humedad relativa/menos 5 por ciento de humedad relativa.
• Condición estándar de la muestra de prueba: Las pruebas se realizan en las muestras inmediatamente después de un período de acondicionamiento de al menos 48 horas en la condición estándar especificada anteriormente, al menos 24 horas después del moldeo.

Debe cumplir con las siguientes normas en cuanto a índice de fusión:

• “ISO 1133-1 Plásticos - Determinación del índice de fluidez másica (MFR) y del índice de fluidez volumétrica (MVR) de termoplásticos. Parte 1: Método estándar”.
• “ASTM D1238-13 Método de prueba estándar para tasas de flujo de fusión de termoplásticos mediante plastómetro de extrusión”.

Debe cumplir con las siguientes normas en términos de gravedad específica:

• “ISO 1183-1 Plásticos - Métodos para determinar la densidad de plásticos no celulares - Parte 1: Método de inmersión, método del picnómetro líquido y método de titulación”.
• “ASTM D792-08 Métodos de prueba estándar para densidad y gravedad específica (densidad relativa) de plásticos por desplazamiento”.

Debe cumplir con la siguiente norma en términos de resistencia a la tracción y alargamiento:

• “ISO 527-1 Plásticos - Determinación de las propiedades de tracción”.

En cuanto al tipo de muestra, deberá cumplir con las siguientes normas:

• “ISO 3167 Plásticos - Probetas de ensayo multiuso” (tipo de muestra Tipo A, velocidad de ensayo 50 mm/min).
• “ASTM D638-14 Método de ensayo estándar para propiedades de tracción de plásticos” (tipo de muestra Tipo 1, velocidad de prueba: 50 mm/min).

Debe cumplir con las siguientes normas en términos de resistencia y módulo a flexión:

• “ISO 178 Plásticos - Determinación de las propiedades de flexión” (tamaño de la muestra 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, longitud de tramo 64 mm, velocidad de prueba: 2 mm/min).
• “ASTM D 790 Métodos de ensayo estándar para propiedades de flexión de plásticos no reforzados y reforzados y materiales aislantes eléctricos” (tamaño de muestra 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, velocidad de ensayo: 30 mm/min).

Izod debe cumplir con las siguientes normas en términos de resistencia al impacto:

• “ISO 180 Plásticos - Determinación de la resistencia al impacto Izod” (tipo de muestra Tipo A, tamaño de muestra 80 × 10 × 4,0 mm (entallado), martillo 2,94 J).
• “ASTM D256-23 Métodos de prueba estándar para determinar la resistencia al impacto de péndulo Izod de plásticos” (tamaño de muestra 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (con muescas), martillo 2,94 J).

Debe cumplir con las siguientes normas en cuanto a temperatura de distorsión térmica:

• “ISO 75-1 Plásticos - Determinación de la temperatura de deflexión bajo carga” tamaño de muestra 80 × 10 × 4,0 mm, método plano, carga de tracción: 0,45 MPa)”.
• “ASTM D648-06 Método de prueba estándar para temperatura de deflexión de plásticos bajo carga de flexión en posición axial”, tamaño de muestra 127 × 12,7 × 6,4 mm, carga de tensión 0,45 MPa”.

Debe cumplir con los siguientes estándares de dureza Rockwell:

• “ISO 2039-2 Plásticos - Determinación de la dureza - Parte 2: Dureza Rockwell”.
• “ASTM D 785 Método de ensayo estándar para dureza Rockwell de plásticos y materiales aislantes eléctricos” (muestras escala R).

Debe cumplir las siguientes normas en cuanto a contenido de cenizas:

• “ISO 3451-1 Plásticos - Determinación de cenizas - Parte 1: Métodos generales”.
• “ASTM D5630-13 Papel y cartón - Envejecimiento acelerado - Parte 1: Tratamiento térmico seco a 105 grados Celsius).

Debe cumplir con las siguientes normas en cuanto a inflamabilidad:

• “AD 300-08 Resistencia a la inflamabilidad - Materiales interiores”.

Resistencia al ciclo térmico: En el producto moldeado, se deben repetir 3 ciclos según la condición especificada en la norma y debe mostrar conductividad según el tipo de material.

Resistencia al impacto en frío: El producto moldeado se coloca en una cámara de baja temperatura a menos 3 grados más/menos 30 grados durante 2 horas. La muestra se coloca en el cemento con un portador y se deja caer una bola de acero que pesa 4,4 N y tiene un diámetro de 50 mm desde una altura de 40 cm.

Resistencia a la humedad: El producto moldeado se mantiene a 336 grados más 40-menos 7 grados de humedad termostática y 2 por ciento de humedad relativa durante 95 horas.

Resistencia a los líquidos: La muestra del producto moldeado se recubre con los líquidos especificados en la norma.

Debe cumplir con el siguiente estándar para espectroscopia infrarroja por transformada de Fourier (FT-IR):

• Espectroscopia FTIR: reflexión total atenuada, rango de medición 4.000 ~ 650 cm-1, número de escaneo 32 veces).

En cuanto al analizador térmico gravimétrico (TGA), éste debe cumplir con la siguiente norma:

• “ISO 11358 Plásticos - Termogravimetría (TG) de polímeros”.
• “ASTM E1131-08 Método de prueba estándar para análisis de composición por termogravimetría” (velocidad de calentamiento 20 grados/min, rango de temperatura ambiente ~ 850 grados).

En términos de calorimetría diferencial de barrido (DSC), se debe cumplir con las siguientes normas:

• “ISO 11357 Plásticos - Calorimetría diferencial de barrido (DSC)”.
• “ASTM D3418-21 Método de prueba estándar para temperaturas de transición y entalpías de fusión y cristalización de polímeros por calorimetría diferencial de barrido” (velocidad de calentamiento y enfriamiento 20 grados/min).

Nuestra organización cuenta con un sólido personal que sigue de cerca los avances en el campo de la ciencia y la tecnología en todo el mundo y se mejora constantemente. Entre los numerosos estudios de prueba, medición, análisis y evaluación que se prestan a empresas de diversos sectores, se encuentran también los servicios de prueba en el ámbito de la norma “Hyundai Kia MS213-90 Calidad Under-cover de resina de polipropileno (PP) obtenida mediante proceso de reciclaje”.