Volvo STD 5714-105 Recubrimientos de fosfato: determinación de la masa de recubrimiento por unidad de área (métodos gravimétricos)

Volvo STD 5714-105 Recubrimientos de fosfato: determinación de la masa de recubrimiento por unidad de área (métodos gravimétricos)

La norma “Volvo STD 5714-105 Recubrimientos de fosfato - Determinación de la masa de recubrimiento por unidad de área - Métodos gravimétricos” desarrollada por la empresa automovilística Volvo describe los métodos gravimétricos utilizados para determinar la masa de recubrimiento por unidad de área de recubrimientos de fosfato sobre hierro, acero, chapa recubierta de electrozincado, chapa galvanizada por inmersión en caliente, chapa de aluminio y chapa galvanizada. Estos métodos sólo son aplicables a recubrimientos de fosfato que no contengan ningún recubrimiento adicional como aceite, agua o polímeros o ceras a base de solventes.

Volvo STD 5714-105 Recubrimientos de fosfato: determinación de la masa de recubrimiento por unidad de área (métodos gravimétricos)

Además del equipo de laboratorio ordinario, estas pruebas utilizan el siguiente equipo:

  • Recipiente de vidrio u otro material adecuado (no acero inoxidable) en el que se puedan disolver los recubrimientos de fosfato. Se debe seleccionar el material apropiado según la solución de reactivo a utilizar.
  • Balanza analítica capaz de pesar con una precisión de 0,1 mg para pesar piezas de ensayo examinadas antes y después de disolver la capa de fosfato.
  • El método de calentamiento recomendado es un baño de agua con regulador de temperatura.

La masa máxima de la pieza de prueba debe ser de 200 g y el área superficial total debe ser lo suficientemente grande para proporcionar una pérdida de masa suficiente para probar con suficiente confiabilidad el cumplimiento de los requisitos de la especificación del material o producto relevante. Para obtener suficiente precisión en la determinación, el área superficial total debe ajustarse a la tabla que figura en la norma. En general, para lograr una precisión del 5 por ciento, el área de superficie de la pieza de prueba debe medirse con una precisión del 1 por ciento.

Para la preparación de soluciones se utilizan únicamente reactivos de reconocida calidad analítica y únicamente agua destilada o agua de pureza equivalente. Cada determinación se realiza por duplicado o, mejor aún, por triplicado si se dispone de un número suficiente de piezas de prueba.

El reactivo utilizado en los recubrimientos de fosfato de manganeso es una solución acuosa que contiene 50 g de óxido de cromo (VI) por litro. Para realizar la prueba, la pieza de prueba (área A) se seca y se pesa en una balanza analítica con una precisión de 0,1 mg. Luego sumerja la pieza de prueba en el reactivo mantenido a 75 grados más/menos 5 grados durante 15 minutos. La pieza de prueba se enjuaga inmediatamente con agua corriente limpia y luego con agua destilada, se seca rápidamente y se pesa nuevamente. Este proceso se repite hasta obtener una masa razonablemente constante. Se utiliza reactivo nuevo para cada pieza de prueba.

El reactivo utilizado en los recubrimientos de fosfato de zinc (reactivo para hierro, acero, chapa cincada y chapa galvanizada) es una solución acuosa que contiene 50 g de hidróxido de sodio, 50 g de gluconato de sodio y 4 g de trietanolamina por litro. El reactivo para la lámina de aluminio es ácido nítrico al 65 por ciento en masa.

La pieza de prueba (zona A) se seca en un horno a 75-80 grados durante unos 10 minutos, luego se coloca en un desecador hasta que se enfríe. Pesar en una balanza analítica con una precisión de 0,1 mg. La pieza de prueba se sumerge en el reactivo de la siguiente manera:

  • 40 segundos más/menos 2 segundos a 40 grados más/menos 2 grados
  • 23-5 segundos a temperatura ambiente de 5 grados más/menos 10 grados

Por ejemplo, la pieza de prueba se mantiene en movimiento con pinzas. Inmediatamente después, se enjuaga con agua destilada y luego con etanol. Se limpia con un paño suave para eliminar cualquier residuo del recubrimiento de fosfato. Se seca rápidamente en un horno a 75-80 grados durante aproximadamente 10 minutos y, una vez enfriada, se vuelve a pesar. El reactivo debe reponerse al utilizarlo para una superficie de 2 m² de piezas de prueba recubiertas de fosfato o después de un máximo de una semana de uso. Solo debe utilizarse un juego de soluciones de reactivo para cada tipo de pieza de prueba; es decir, se deben utilizar soluciones de reactivo diferentes para hierro, acero, chapa metálica recubierta de zinc y chapa metálica galvanizada.

El reactivo utilizado en los recubrimientos de fosfato de hierro es una solución acuosa que contiene 50 g de óxido de cromo (VI) por litro. La pieza de prueba (área A) se seca y se pesa en una balanza analítica con una precisión de 0,1 mg. Luego, la pieza de prueba se sumerge en el reactivo mantenido a 75 grados más/menos 5 grados durante 15 minutos. La pieza de prueba se enjuaga inmediatamente con agua corriente limpia y luego con agua destilada, se seca rápidamente y se pesa nuevamente. El procedimiento se repite hasta obtener una masa razonablemente constante. Se utiliza reactivo nuevo para cada pieza de prueba.

La masa por unidad de superficie se expresa en gramos por metro cuadrado y se calcula según la fórmula que figura en la norma. Si las mediciones se realizaron dos o tres veces, se incluyen los valores promedio en el informe.

Entre los numerosos estudios de pruebas, mediciones, análisis y evaluación que nuestra organización ha realizado para empresas de diversos sectores, nuestra organización también proporciona servicios de pruebas definidos en la norma “Volvo STD 5714-105 Recubrimientos de fosfato - Determinación de la masa de recubrimiento por unidad de área - Métodos gravimétricos” con su personal capacitado y experto y su equipo tecnológico avanzado.

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