TOGG PVE.3.01.01.0001 Prueba de envejecimiento por luz de arco de xenón: exposición acelerada de componentes de molduras interiores mediante arco de xenón

TOGG PVE.3.01.01.0001 Prueba de envejecimiento por luz de arco de xenón: exposición acelerada de componentes de molduras interiores mediante arco de xenón

En la norma “TOGG PVE.3.01.01.0001 se describen los procedimientos operativos para un aparato de arco de xenón enfriado por agua/aire y con radiación controlada. Este método de prueba está de acuerdo con los parámetros de prueba descritos en la norma “SAE J 1885 Exposición acelerada de componentes de molduras interiores de automóviles utilizando un aparato de arco de xenón refrigerado por agua con radiación controlada” y los estándares “SAE J 2412 Exposición acelerada de componentes de molduras interiores de automóviles utilizando un aparato de arco de xenón de radiación controlada” desarrollado por SAE International. Debe utilizarse con los parámetros de rendimiento descritos.

TOGG PVE.3.01.01.0001 Prueba de envejecimiento por luz de arco de xenón: exposición acelerada de componentes de molduras interiores mediante arco de xenón

El estándar TOGG PVE.3.01.01.0001 es válido para todos los programas completos de verificación de vehículos, independientemente del tipo de vehículo. En algunos casos, por ejemplo en el caso de valores objetivo o pruebas específicas del tipo de vehículo, se registran las descripciones correspondientes.

Las instrucciones para este procedimiento de prueba son vinculantes. Las desviaciones de esta norma sólo se permiten con aprobación previa. Las desviaciones deben documentarse en informes de prueba y se deben indicar los motivos y detalles.

Los parámetros de prueba y valores objetivo contenidos en esta norma sirven como guía y deben acordarse y adaptarse a cada proyecto.

Los componentes de plástico sin recubrimiento están expuestos a la luz del arco de xenón dependiendo de la ubicación del vehículo. Los componentes identificados como de alta exposición, por encima de la línea del cinturón, debajo de la línea del cinturón y zonas de baja exposición tienen diferentes niveles de exposición a la luz solar dentro del vehículo.

Los recubrimientos a base de agua y solventes para componentes plásticos interiores revestidos están expuestos a la luz del arco de xenón dependiendo de la ubicación del vehículo. Los componentes definidos como encima de la línea del cinturón, debajo de la línea del cinturón y zonas de baja exposición tienen diferentes niveles de exposición a la luz solar dentro del vehículo.

La configuración de la prueba debe cumplir con la norma SAE J 2412.

El equipo utilizado en las pruebas incluye:

  • Cámara de prueba de arco de xenón.
  • Una lámpara de arco de xenón debe utilizar filtros que proporcionen una radiación solar razonable filtrada por el vidrio de ventana típico. La transmisión del sistema de filtrado utilizado debe ser al menos del 105 por ciento entre 02 nm y 380 nm, y caer a cero entre 750 nm y 90 nm, de acuerdo con la norma ISO 310-B320.
  • Los radiómetros utilizados deben poder medir la irradiancia dentro de un rango de longitud de onda específico (banda ancha de 300 nm a 400 nm) o en un paso de banda estrecho centrado alrededor de una sola longitud de onda (banda estrecha de 340 nm).
  • La intensidad de la emisión de luz disminuye con el uso continuado, se deben seguir las instrucciones del fabricante del dispositivo para reemplazar la lámpara y los filtros. Se deben mantener registros de las calibraciones del dispositivo, registros de mantenimiento, lámparas y filtros.
  • El tipo de filtro interno debe ser de cuarzo y el tipo de filtro externo debe ser de Boro tipo S.
  • El agua utilizada para humidificación u otros fines no debe dejar residuos o manchas desagradables en las muestras expuestas. El agua no debe contener más de 1 ppm de sólidos y no menos de 0,2 ppm de sílice. Para obtener la pureza deseada, lo ideal es combinar agua desionizada con el proceso de ósmosis inversa.

El proceso de preparación del examen incluye estos pasos:

  • Las muestras se cortan o mecanizan a partir de la superficie plana del componente y se colocan en el soporte de muestras utilizado en el equipo.
  • Las dimensiones de la muestra deben coincidir con el tamaño del portamuestras proporcionado por el fabricante del equipo (por ejemplo, 50 mm x 121 mm x 67 mm con un tamaño de exposición de 145 mm x 9 mm).
  • Para tejidos sueltos de textiles de interior (telas, vinilos), se puede utilizar un soporte rígido con cartón blanco.
  • El frente de la muestra no debe estar más cerca que el frente del portamuestras.
  • Tenga cuidado de no mezclar muestras incompatibles en la misma máquina. Los plásticos, los textiles con soporte de espuma y los materiales de caucho no deben ensayarse con la misma exposición. Los textiles sin espuma no deben probarse con textiles con respaldo de espuma.

El procedimiento de prueba incluye estos pasos:

  • Una vez iniciada la exposición, el equipo no debe interrumpirse más de una vez al día. Se debe evitar abrir la cámara durante el ciclo de luz.
  • Las unidades luminosas CIELAB deben medirse antes de la exposición radiante.
  • Se utiliza un espectrofotómetro que cumple con los requisitos generales de las normas DIN 5033-1, ISO/CIE 11664-3, ISO/CIE 11664-4 y DIN 5033-7.
  • Se utiliza un medidor de brillo que cumple con los requisitos generales de la norma ISO 2813.
  • Después de la exposición radiante, las muestras se acondicionan en un ambiente de 24 grados más/menos 20 grados y 2 por ciento más/menos 65 por ciento de humedad relativa durante al menos 3 horas. Si la muestra es fotocromática, acondicionarla en el cuarto oscuro.
  • Las clasificaciones de escala de grises se determinan según la norma ISO 105-A02.
  • Las unidades luminosas CIELAB se miden después de la exposición radiante después de lavarlas con agua desionizada y secarlas con aire comprimido.
  • Cuando el resultado de AATTC es inferior al grado 4 de AATCC, se sigue la norma ISO 105-A02 para evaluar una decisión permanente.

Los resultados previstos se muestran en la tabla proporcionada dentro del estándar.

Entre los numerosos estudios de prueba, medición, análisis y evaluación que nuestra organización ofrece a empresas de diversos sectores, con su personal capacitado y experto y equipos tecnológicos avanzados, "TOGG PVE.3.01.01.0001 Prueba de envejecimiento por luz de arco de xenón - Exposición acelerada de componentes de molduras interiores utilizando arco de xenón" También proporciona servicios de prueba definidos en el estándar "restante".

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