Archivo de verificación metalúrgica Renault 02-03-006C para piezas de acero sinterizado

El objetivo de la norma «Renault 02-03-006C, Expediente de Verificación Metalúrgica para Piezas de Acero Sinterizado», desarrollada por la empresa automovilística francesa Renault, es definir el expediente de verificación metalúrgica para piezas de acero sinterizado (en bruto, semielaboradas o acabadas) entregadas a Renault y sujetas a la ficha técnica de especificación del metal. La lista de piezas correspondiente se encuentra en la norma Renault 01-00-510 (dibujo técnico, firma electrónica del dibujo de la pieza por el departamento de ingeniería de materiales).

El expediente de verificación metalúrgica forma parte del enfoque de Renault para el aseguramiento de la calidad de sus proveedores. Su principal objetivo es definir todo el proceso de inspección para garantizar la conformidad de las piezas de acero sinterizado.

Para garantizar el cumplimiento de los requisitos de Renault o del proveedor, el producto entregado (pieza o conjunto) debe presentar todas las caracterizaciones metalúrgicas realizadas. Estas son documentadas por el proveedor de primer nivel.

En el caso de fabricación o transferencia de recursos, el proveedor de primer nivel debe proporcionar un archivo comparativo entre las piezas nuevas y las antiguas. Esta norma también puede aplicarse a las piezas prototipo cuando sea necesario.

Los resultados del archivo de verificación metalúrgica deben provenir de los siguientes tres puntos:

• El laboratorio del proveedor está acreditado por el departamento de ingeniería de materiales de Renault según las normas RPIF MESUR20160008 y NF EN ISO/IEC 17025 para el método de ensayo y el tipo de material que se evalúa.
• El laboratorio del proveedor en las regiones europea y americana está acreditado por una organización nacional para el método de ensayo y el tipo de material que se evalúa.
• Si el laboratorio del proveedor carece de acreditaciones o aprobaciones internas, se deberá recurrir a laboratorios externos que cumplan con ambos requisitos. Para otras regiones geográficas, el departamento de ingeniería de materiales deberá dar su aprobación previa para la selección del laboratorio.

Para facilitar la creación del archivo de verificación metalúrgica, se proporciona un modelo que incluye toda la información necesaria de esta norma. El proveedor puede solicitar una versión informatizada de dicho modelo al departamento de ingeniería de materiales. No obstante, el proveedor tiene libertad para elegir su propio diseño en función de la exhaustividad de la información proporcionada y su compromiso con el cumplimiento de la norma.

Este archivo debe proporcionarse como parte de la verificación metalúrgica para una nueva referencia de pieza, una modificación de producto o proceso, una nueva planta de fundición o una transferencia de producción (soldadura) en el caso de muestras iniciales. La prueba del proceso debe ser consistente y precisa.

El archivo de verificación metalúrgica debe contener toda la siguiente información:

• Documento:
• Número de informe
• Fecha de asunto
• Renault inició la solicitud (nombre, departamento)
• Propósito de la presentación
• RNES-B-00117 Material sinterizado y método de ensayo (sin indexar)
• Pedazo:
• Descripción de la pieza
• Referencia de la pieza
• Índice de dibujos de Renault
• Directorio de planos de proveedores
• Proyecto Renault (piezas, vehículos, etc.)
• Símbolo de seguridad si fuera necesario.
• Proceso térmico o termoquímico
• Descripción del material
• Estándar de materiales (Renault, europeo e internacional)
• Especificaciones y requisitos técnicos del proveedor o de Renault
• fecha del lote de producción
• Número de lote de producción
• Proveedores:
• Nombre de pila
• Instalación de producción y laboratorio
• Plantas de procesamiento
• Laboratorio acreditado por Renault
• En caso afirmativo, la fecha y el número de la nota de verificación.
• En caso contrario, se deberá indicar el nombre del laboratorio acreditado que realizó las pruebas, así como la fecha y el número de la acreditación.

Se deben realizar análisis o pruebas en muestras tomadas de las piezas. Para un lote de producción de 1000 piezas, los proveedores deben tomar 2 piezas al principio, a la mitad y al final del lote. La trazabilidad de las piezas debe realizarse con las siguientes marcas:

La información privada incluye lo siguiente:

• Peso de las piezas: El promedio se calcula en base a al menos 8 piezas. Los valores promedio, mínimo y máximo se introducen en un panel de resultados.
• Composición química: La composición química de la pieza debe ajustarse a la norma RNES-B-00117 para piezas de acero sinterizado. Los requisitos para el rango de contenido de elementos adicionales se especifican en diversas normas citadas en el plano y deben figurar en dichas normas. Si el rango de composición química de los elementos adicionales difiere de la norma, esta discrepancia debe indicarse claramente en la misma.

Procedimiento: El contenido de carbono y otros elementos se puede determinar mediante análisis químico o fluorescencia de rayos X. El informe de inspección debe especificar las pruebas y los métodos utilizados. No es obligatorio realizar muestreos para cada método.

• Densidad: La densidad, expresada en g/cm³, se determina según el método descrito en la norma NF EN ISO 2738 o una norma equivalente. La densidad total puede determinarse para la pieza completa o para la mitad o un cuarto de la misma. La densidad, junto con la técnica de medición, debe constar en el informe de inspección. La incertidumbre de la densidad debe ser igual o inferior a 0,05 g/cm³.
• Dureza: La composición química de la pieza debe ser adecuada para el material sinterizado y el método de ensayo RNES-B-00117. Las mediciones de dureza (al menos 5 puntos) se realizan y determinan según el método descrito en la norma NF EN ISO 4498 o equivalente. El informe de inspección debe indicar la media aritmética de las 5 mediciones válidas, redondeada al número entero más cercano. Se debe indicar la ubicación del punto de medición y el patrón de referencia.
• Estructura del grano: Las muestras micrográficas deben representar las diferentes estructuras presentes en la pieza (sinterización, temple, revenido, tratamiento térmico, tratamiento termoquímico, tratamiento con vapor, recubrimiento posterior). También deben incluir el radio de mezcla en el nivel de cambio de sección de la pieza. Los poros se examinan a 100 aumentos sin tratamiento ácido, y la estructura metalúrgica se examina a 500 aumentos después del tratamiento ácido con Nital diluido al 2% o al 4%. Cada observación debe someterse a una imagen negativa ampliada. Estas imágenes negativas ampliadas pueden utilizarse para detectar posibles cambios durante la producción en masa de la pieza.
• Cumplimiento de la integridad interna: Sin carburización, sin defectos de tipo grieta, alineación de poros, pérdida de cohesión, superposiciones.
• Resistencia a la tracción: Las piezas de 1/2, 2/2 y 3/2 se prueban según el procedimiento de prueba especificado por el proveedor. Esta prueba se define durante la fase de desarrollo del archivo de la pieza. Los resultados deben incluir:
• Referencias de piezas
• Tipo de prueba realizada
• Referencia del procedimiento de prueba
• Tipo y referencia de la máquina de ensayo
• Operador
• Tarih
• Valores a medir (carga de rotura, desplazamiento de rotura, carga máxima, etc.)
• Resultados obtenidos con precisión de medición
• resultado de la prueba

Para facilitar la comprensión y evitar malentendidos al presentar los resultados, es obligatorio proporcionar la siguiente información para cada tipo de control:

• Los documentos normativos y las especificaciones requeridas en el plano fueron aprobados por el departamento de ingeniería de materiales de Renault.
• Ubicaciones de medición junto con el dibujo de la pieza.
• Fechas de examen
• Áreas de laboratorio
• Equipo utilizado
• Resultado de conformidad basado en las especificaciones

Por otro lado, todos los documentos presentados deben ser legibles (se presta especial atención a la calidad de los documentos escaneados). Los resultados de los exámenes micrográficos y macrográficos deben ir acompañados de fotografías utilizables.

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