Porsche PN 132 Limpieza de componentes y soportes de carga: definiciones y procedimientos de prueba

Porsche PN 132 Limpieza de componentes y soportes de carga: definiciones y procedimientos de prueba

Debido a los requisitos cada vez más estrictos en cuanto a la limpieza y el procesamiento de componentes, es necesario establecer normas para todos los proveedores y demás participantes en el proceso de producción, a fin de garantizar la limpieza hasta el momento del ensamblaje. Se debe definir el nivel de limpieza requerido para los componentes y los elementos portantes asociados. Esta definición garantiza un ensamblaje directo sin necesidad de limpieza previa.

Porsche PN 132 Limpieza de componentes y soportes de carga: definiciones y procedimientos de prueba

La norma «Porsche PN 132 Limpieza de componentes y elementos portantes: definiciones y procedimientos de ensayo», diseñada por la empresa automovilística Volkswagen, se desarrolló con este fin. Esta norma no sustituye a la norma FTL14045, que define el ensayo de componentes con contaminación residual definida.

La norma Porsche PN 132 describe la limpieza de los componentes, módulos y elementos portantes asociados. Se aplica a todos los componentes de nuevo desarrollo y debe ser implementada por los departamentos de desarrollo, compras, preparación de pedidos, inspectores de procesos y proveedores. Las especificaciones o requisitos técnicos del componente se reflejan en los estudios de cualificación de la producción en serie y en las inspecciones de procesos. Por ejemplo, los componentes cuyas superficies no se han limpiado debido a la protección anticorrosión (p. ej., piezas de chapa metálica en la carrocería) no están cubiertos por esta norma. La clasificación de los componentes según sus niveles de limpieza debe ser realizada por los equipos de Volkswagen y documentada en la especificación individual de cada componente.

Para cumplir con los diferentes requisitos de limpieza de los componentes, se debe asignar un nivel de limpieza a cada uno. La tabla incluida en la norma sirve como guía para la clasificación y define los requisitos para cada nivel de limpieza. Esta clasificación debe documentarse en las especificaciones correspondientes.

Los componentes deben cumplir con los requisitos de limpieza en los siguientes momentos:

  • Antes de ser entregado al grupo de ensamblaje, el producto se encuentra en las instalaciones del proveedor.
  • Durante la recepción de piezas en el grupo de montaje de producción
  • Durante todo el período de transporte, desde la producción hasta la resolución en la línea de montaje.

La responsabilidad del proveedor en el cumplimiento de los requisitos y el método de verificación deben especificarse en las especificaciones del componente, los requisitos o los planes de acción. El cumplimiento de los requisitos en el grupo de ensamblaje de producción está sujeto a controles de proceso.

La prueba de borrado descrita en esta norma se utiliza para verificar la limpieza. Esta prueba se emplea para garantizar el proceso y sirve como herramienta para el muestreo aleatorio. Si los componentes no alcanzan la calificación requerida en la prueba de borrado, se deben tomar medidas correctivas para solucionar el problema. Estas medidas correctivas deben estar definidas en planes de acción o documentos de auditoría interna.

Los niveles de limpieza se definen en la tabla de la siguiente manera:

  • SG1: Ejemplos de clasificación de componentes, componentes con contaminación residual. Requisitos adicionales:
  • Los componentes SG1 no deben someterse a pruebas de eliminación.
  • El componente debe cumplir con la norma PTL14045 desde el proceso de fabricación hasta la etapa de ensamblaje.
  • SG2: Ejemplos de clasificación de componentes:
  • Componentes con superficies funcionales procesadas mecánicamente
  • Componentes con rodamientos deslizantes/de rodillos sin protección
  • Componentes externos e internos ubicados directamente en la línea de visión.
  • SG3: Ejemplos de clasificación de componentes, componentes de ensamblaje entregados sueltos, ni externa ni internamente, que no están en la línea de visión directa.
  • SG4: Ejemplos de clasificación de componentes, componentes sueltos suministrados sin requisitos especiales (por ejemplo, tornillos, abrazaderas)

Para todos los niveles de limpieza:

  • La protección de un componente puede garantizarse, por supuesto, envolviéndolo en film plástico, cubriendo el contenedor con cartón o mediante medidas adicionales similares.
  • El embalaje (LT, GP, tapa LT, material de embalaje) debe garantizar el grado de limpieza requerido del componente en la prueba de frotamiento.
  • Los equipos (por ejemplo, estaciones de trabajo, sistemas de transporte, herramientas) deben garantizar el grado de limpieza requerido del componente en la prueba de frotamiento.
  • Los procesos como la preparación de pedidos y el reempaquetado deben garantizar que la clasificación del componente sea precisa en la prueba de limpieza.

En el mundo de alto riesgo de la fabricación de automóviles, donde la precisión es fundamental, incluso la más mínima partícula de polvo puede provocar un desastre. La norma Porsche PN 132 garantiza que cada componente que llega a la línea de montaje esté lo suficientemente limpio para su ensamblaje inmediato. A medida que los vehículos eléctricos y la tecnología de conducción autónoma amplían los límites de la ingeniería, normas como la Porsche PN 132 tienen el poder de mantener la contaminación a raya.

Desarrollada como parte de una serie más amplia de normas que rigen las interacciones con los proveedores y los controles de calidad, la norma Porsche PN 132 aborda específicamente los requisitos de limpieza de componentes y soportes de carga (como paletas de transporte y embalajes). Esta norma surgió en respuesta al cambio de la industria hacia la producción justo a tiempo, donde las piezas deben llegar listas para el ensamblaje, lo que significa que no se requieren pasos de limpieza adicionales antes del ensamblaje.

A diferencia de normas más generales, como la ISO 16232 para la contaminación por partículas, la norma Porsche PN 132 se adapta a las exigentes necesidades de Porsche. Esta norma reemplaza o complementa las directrices anteriores, que se centraban en las pruebas de contaminación residual para piezas específicas. La filosofía fundamental de la norma es prevenir la contaminación en su origen para evitar costosas retiradas del mercado, interrupciones en la producción o problemas de rendimiento en los vehículos.

La norma Porsche PN 132 clasifica las piezas según su grado de limpieza, desde SG1 (el más estricto para componentes críticos como los inyectores de combustible) hasta SG4 (menos exigente para piezas no sensibles). Este sistema por niveles permite flexibilidad sin comprometer el rigor, garantizando que la carcasa de la transmisión no tenga el mismo nivel de limpieza que un sensor de airbag.

El estándar Porsche PN 132 funciona en la práctica de la siguiente manera:

  • Clasificación de limpieza:
  • Escala SG1-SG4: Los componentes se clasifican según su sensibilidad a los contaminantes. Por ejemplo, SG1 prácticamente no requiere partículas mayores de 50 micras, mientras que SG4 tolera más, especialmente en piezas duraderas.
  • Soportes de carga: Los embalajes, como por ejemplo los palés, deben ser compatibles con la clase de la pieza para evitar la contaminación cruzada durante el transporte.
  • Medidas de manipulación y prevención: Los proveedores deben implementar entornos controlados, como salas blancas, embalajes antiestáticos y rutas de transporte exclusivas. Esta norma exige documentación, incluidos certificados de limpieza, para rastrear el origen de cualquier defecto.
  • Métodos de verificación:
  • Prueba de limpieza: Este método, pilar fundamental de esta norma, consiste en limpiar las superficies con un paño sin pelusa y analizar los residuos con una lupa o mediante análisis gravimétrico. Las partículas se cuentan según su tamaño, tipo (metálicas, fibrosas) y cantidad.
  • Técnicas avanzadas: Para obtener una mayor calidad, los proveedores pueden utilizar contadores de partículas líquidas o microscopía que cumplan con la norma VDA 19, pero que tengan valores umbral específicos de Porsche.
  • Criterios de aceptación: Los límites son estrictos; por ejemplo, para SG1, un máximo de 5 partículas de más de 200 micras por metro cuadrado. Los fallos dan lugar a un análisis de la causa raíz y a medidas correctivas.

Estos protocolos acortan el tiempo de montaje y reducen los índices de error al proporcionar una instalación directa.

Durante muchos años, nuestra organización, con su personal competente y experimentado, ha comprendido las necesidades de sus clientes, brindándoles los servicios de ensayo avanzados que requieren y asistiéndolos en el establecimiento, la implementación y la mejora de sus sistemas de gestión. En este contexto, también ofrecemos servicios de ensayo a empresas de acuerdo con la norma "Porsche PN 132 Limpieza de componentes y cuerpos portantes: definiciones y procedimientos de ensayo".

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