Poliolefina termoplástica (TPO) Hyundai Kia MS220-19

El estándar “Hyundai Kia MS220-19 Poliolefina termoplástica (TPO)”, desarrollado por Hyundai-Kia Motors Company, el fabricante de vehículos motorizados más antiguo de Corea, define el material de poliolefina termoplástica (TPO) para piezas exteriores.

Las piezas que utilizan poliolefina termoplástica (TPO) deben cumplir con todos los requisitos de la especificación de rendimiento del ensamblaje aplicable. La composición química y las condiciones de procesamiento no deben modificarse de forma inapropiada, ya que pueden afectar la calidad de las piezas. Antes de cambiar la composición química del material, es obligatorio consultar con el departamento que tiene la autoridad para promulgar la especificación. Las piezas finales fabricadas con este material deben estar libres de defectos, brillo desigual, marcas de quemaduras, deformaciones, vetas plateadas, grietas, colores desiguales, marcas de flujo, líneas de soldadura, hundimientos u otros defectos.

Este material deberá probarse mediante los métodos especificados en la tabla titulada “Requisitos detallados” que se incluye en esta norma y deberá cumplir con los requisitos establecidos en la tabla.

Los requisitos detallados en la tabla se dan sobre la base siguiente:

• Rendimiento del material:
  • Peso específico
  • Índice de fusión
  • Resistencia a la tracción
  • alargamiento
  • resistencia a la flexión
  • Módulo de flexión
  • Resistencia al impacto Izod
  • Temperatura de distorsión por calor
  • Comportamiento ante impactos de punción
  • Resistencia al clima
  • Espectroscopia infrarroja por transformada de Fourier (FT-IR)
  • Analizador termogravimétrico (TGA)
  • Calorimetría diferencial de barrido (DSC)
  • Prohibición de sustancias nocivas
• Rendimiento de la pieza: Pintura
  • adhesión
  • Resistencia al agua
  • resistencia a la humedad
  • Resistencia al chorro de agua
  • Resistencia al rayado

En general, las pruebas se realizan en el siguiente entorno:

• La condición estándar del laboratorio es de 23 grados más/menos 2 grados de temperatura y 50 por ciento de humedad relativa/menos 5 por ciento de humedad relativa.
• Condición estándar de la muestra de prueba: Las muestras deben mantenerse en la condición estándar mencionada anteriormente durante al menos 48 horas después de su fabricación.

Debe cumplir con las siguientes normas en términos de gravedad específica:

• “ISO 1183-1 Plásticos - Métodos para determinar la densidad de plásticos no celulares - Parte 1: Método de inmersión, método del picnómetro líquido y método de titulación”.
• “ASTM D792-08 Métodos de prueba estándar para densidad y gravedad específica (densidad relativa) de plásticos por desplazamiento”.

Debe cumplir con las siguientes normas en cuanto a índice de fusión:

• “ISO 1133-1 Plásticos - Determinación del índice de fluidez másica (MFR) y del índice de fluidez volumétrica (MVR) de termoplásticos. Parte 1: Método estándar”.
• “ASTM D1238-13 Método de prueba estándar para tasas de flujo de fusión de termoplásticos mediante plastómetro de extrusión”.

Debe cumplir con la siguiente norma en términos de resistencia a la tracción y alargamiento:

• “ISO 527-1 Plásticos - Determinación de las propiedades de tracción”.

En cuanto al tipo de muestra, deberá cumplir con las siguientes normas:

• “ISO 3167 Plásticos - Probetas de ensayo multiuso” (tipo de muestra Tipo A, velocidad de ensayo 50 mm/min).
• “ASTM D638-14 Método de ensayo estándar para propiedades de tracción de plásticos” (tipo de muestra Tipo 1, velocidad de prueba: 50 mm/min).

Debe cumplir con las siguientes normas en términos de resistencia y módulo a flexión:

• “ISO 178 Plásticos - Determinación de las propiedades de flexión” (tamaño de la muestra 80 × 10 × 4,0 mm, longitud de tramo 64 mm, velocidad de prueba: 2 mm/min).
• “ASTM D790-17 Métodos de ensayo estándar para propiedades de flexión de plásticos no reforzados y reforzados y materiales aislantes eléctricos” (tamaño de muestra 127 × 12,7 × 6,4 mm, longitud de apertura 100 mm, velocidad de ensayo 10 mm/min).

Izod debe cumplir con las siguientes normas en términos de resistencia al impacto:

• “ISO 180 Plásticos - Determinación de la resistencia al impacto Izod” (tipo de muestra Tipo A, tamaño de muestra 80 × 10 × 4,0 mm (entallado), martillo 2,94 J).
• ASTM D256-23 Métodos de prueba estándar para determinar la resistencia al impacto del péndulo Izod de plásticos” (tamaño de muestra 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (con muescas), martillo 2,94 J).

Debe cumplir con las siguientes normas en cuanto a temperatura de distorsión térmica:

• ISO 75-1 Plásticos - Determinación de la temperatura de deflexión bajo carga”, tamaño de muestra 80 × 10 × 4,0 mm, método plano, carga de tracción: 0,45 MPa).
• ASTM D648-06 Método de prueba estándar para temperatura de deflexión de plásticos bajo carga de flexión en posición axial”, tamaño de muestra 127 × 12,7 × 6,4 mm, carga de tensión 0,45 MPa.

La temperatura de comportamiento ante impacto de punción debe cumplir con las siguientes normas:

• “ISO 6603 Plásticos - Determinación del comportamiento de impacto por punción de plásticos rígidos” (tamaño de muestra 60 × 60 × 3 mm, velocidad de prueba 4,4 m/s).
• “ASTM D 3763 Método de prueba estándar para propiedades de perforación a alta velocidad de plásticos utilizando sensores de carga y desplazamiento” (tamaño de muestra 100 × 100 × 3, velocidad de prueba: 3,3 m/s.

Debe cumplir con las siguientes normas en cuanto a coeficiente de dilatación térmica lineal:

• “ISO 11359 Plásticos - Análisis termomecánico (TMA)”.
• “ASTM E 831 Método de ensayo estándar para la expansión térmica lineal de materiales sólidos mediante análisis termomecánico”.

En términos de pruebas de resistencia a la intemperie, debe cumplir con la siguiente norma:

• MS210-06 Piezas de plástico moldeadas - Uso en exteriores

Debe cumplir con el siguiente estándar para espectroscopia infrarroja por transformada de Fourier (FT-IR):

• “MS200-61 Norma de prueba - Análisis de estándar de plástico”.

En cuanto al analizador térmico gravimétrico (TGA), éste debe cumplir con la siguiente norma:

• “MS200-61 Norma de prueba - Análisis de estándar de plástico”.

Para la calorimetría diferencial de barrido (DSC) se debe cumplir con la siguiente norma:

• “MS200-61 Norma de prueba - Análisis de estándar de plástico”.

En términos de pruebas de pintabilidad, se debe cumplir con las siguientes normas:

• “MS655-15 Pintura - Piezas plásticas externas”.
• “MS210-07 Método de prueba de resistencia al chorro de agua para piezas de plástico pintadas”.

El método Erichsen se utiliza para las pruebas de rayado (radio de la punta de rayado 0,5 R, velocidad 1000 mm /min, carga aplicada 10 N). Se recomienda realizar la prueba con piezas planas cortadas de la pieza original; si esto no es posible, se utiliza una muestra plana con el mismo tamaño de grano que la utilizada en la producción en serie.

Nuestra organización cuenta con un personal sólido que sigue de cerca los avances en el campo de la ciencia y la tecnología en el mundo y se mejora constantemente. Entre los numerosos estudios de pruebas, mediciones, análisis y evaluación que se prestan a empresas de diversos sectores, se encuentran también los servicios de pruebas conforme al estándar “Hyundai Kia MS220-19 Thermoplastic polyolefin (TPO)”.