Rendimiento y calidad del copolímero de polioximetileno y poliacetal (POM) MS237-09 de Hyundai Kia

La norma “Hyundai Kia MS237-09 Rendimiento del material y calidad del copolímero de polioximetileno, poliacetal (POM)”, desarrollada por Hyundai-Kia Motors Company, el fabricante de vehículos motorizados más antiguo de Corea, define los requisitos y las propiedades de calidad para el rendimiento del material del copolímero de polioximetileno, poliacetal (POM).

Este material se utiliza para piezas decorativas, piezas funcionales (tuercas, clips, casquillos, cables, carcasas) y similares, o se especifica en los dibujos. Los tipos y aplicaciones del copolímero de polioximetileno poliacetal (POM) se detallan en la tabla que figura en la norma.

En la tabla titulada “Tipos y aplicación” la clasificación de tipos se realiza de la siguiente manera:

• Tipo A: Uso general (copa, anillo, enlace)
• Tipo B: Resistencia a la intemperie (pieza final del mango, clip de vidrio)
• Tipo C: Fibra de vidrio 25 por ciento del peso (motor con asiento de palanca)
• Tipo D1: Resistencia al impacto (20 por ciento de PU) (antena eléctrica)
• Tipo D2: Resistencia al impacto (10 por ciento de PU) (ciclo de almacenamiento)
• Tipo D3: Resistencia al impacto (25 por ciento de PU) (freno de estacionamiento electrónico)
• Tipo E1: Resistencia a la fricción (cojinete, placa portadora del regulador de la puerta)
• Tipo E2: Friccional (20 por ciento de PTFE) (buje de bisagra del acelerador)

En términos de requisitos generales, las piezas que utilizan este material deben cumplir con todos los requisitos de la especificación de rendimiento del conjunto correspondiente. La composición química y las condiciones de procesamiento que puedan afectar la calidad de las piezas no deben modificarse de forma inapropiada. Antes de cambiar la composición química del material, es obligatorio consultar con los departamentos de materiales y calidad. Las piezas finales fabricadas con este material deben estar libres de defectos, brillo desigual, marcas de quemaduras, deformaciones, vetas plateadas, grietas, colores desiguales, marcas de flujo, líneas de soldadura, marcas de hundimiento u otros defectos.

Para determinar los requisitos detallados, este material se prueba mediante los métodos especificados en esta norma y debe cumplir con los requisitos especificados en la tabla titulada “Requisitos detallados”.

La siguiente tabla proporciona los requisitos detallados para el material:

• Peso específico
• poder de tracción
• alargamiento
• Resistencia a la flexión
• Módulo de flexión
• Potencia de impacto Izod
• Temperatura de distorsión por calor
• Dureza Rockwell
• Punto de fusion
• Envejecimiento térmico (cambio de resistencia a la tracción)
• Resistencia a la luz y a la intemperie
• inflamabilidad
• Espectroscopia infrarroja por transformada de Fourier (FT-IR)
• Analizador termogravimétrico (TGA)
• Calorimetría diferencial de barrido (DSC)
• Metales pesados ​​y sustancias peligrosas

En general, las pruebas se realizan en el siguiente entorno:

• La condición estándar del laboratorio es de 23 grados más/menos 2 grados de temperatura y 50 por ciento de humedad relativa/menos 5 por ciento de humedad relativa.
• Condición estándar de la muestra de prueba: Las pruebas se realizan en las muestras inmediatamente después de un período de acondicionamiento de al menos 48 horas en la condición estándar especificada anteriormente, al menos 24 horas después del moldeo.

Debe cumplir con las siguientes normas en términos de gravedad específica:

• “ISO 1183-1 Plásticos - Métodos para determinar la densidad de plásticos no celulares - Parte 1: Método de inmersión, método del picnómetro líquido y método de titulación”.
• “ASTM D792-08 Métodos de prueba estándar para densidad y gravedad específica (densidad relativa) de plásticos por desplazamiento”.

Debe cumplir con la siguiente norma en términos de resistencia a la tracción y alargamiento:

• “ISO 527-1 Plásticos - Determinación de las propiedades de tracción”.

En cuanto al tipo de muestra, deberá cumplir con las siguientes normas:

• “ISO 3167 Plásticos - Probetas de ensayo multiuso” (tipo de muestra Tipo A, velocidad de ensayo 50 mm/min).
• “ASTM D638-14 Método de ensayo estándar para propiedades de tracción de plásticos” (tipo de muestra Tipo 1, velocidad de prueba: 50 mm/min).

Debe cumplir con las siguientes normas en términos de resistencia y módulo a flexión:

• “ISO 178 Plásticos - Determinación de las propiedades de flexión” (tamaño de la muestra 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, longitud de tramo 64 mm, velocidad de prueba: 2 mm/min).
• “ASTM D 790 Métodos de ensayo estándar para propiedades de flexión de plásticos no reforzados y reforzados y materiales aislantes eléctricos” (tamaño de muestra 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, velocidad de ensayo: 30 mm/min).

Izod debe cumplir con las siguientes normas en términos de resistencia al impacto:

• “ISO 180 Plásticos - Determinación de la resistencia al impacto Izod” (tipo de muestra Tipo A, tamaño de muestra 80 × 10 × 4,0 mm (entallado), martillo 2,94 J).
• “ASTM D256-23 Métodos de prueba estándar para determinar la resistencia al impacto de péndulo Izod de plásticos” (tamaño de muestra 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (con muescas), martillo 2,94 J).

Debe cumplir con los siguientes estándares de dureza Rockwell:

• “ISO 2039-2 Plásticos - Determinación de la dureza - Parte 2: Dureza Rockwell”.
• “ASTM D 785 Método de ensayo estándar para dureza Rockwell de plásticos y materiales aislantes eléctricos” (muestras escala R).

Debe cumplir con las siguientes normas en cuanto a punto de fusión:

• “ISO 11357 Plásticos - Calorimetría diferencial de barrido (DSC)”.
• “ASTM D3418-21 Método de prueba estándar para temperaturas de transición y entalpías de fusión y cristalización de polímeros por calorimetría diferencial de barrido” (velocidad de calentamiento y enfriamiento 20 grados/min).

Debe cumplir con las siguientes normas en cuanto a temperatura de distorsión térmica:

• “ISO 75-1 Plásticos - Determinación de la temperatura de deflexión bajo carga” tamaño de muestra 80 × 10 × 4,0 mm, método plano, carga de tracción: 0,45 MPa)”.
• “ASTM D648-06 Método de prueba estándar para temperatura de deflexión de plásticos bajo carga de flexión en posición axial”, tamaño de muestra 127 × 12,7 × 6,4 mm, carga de tensión 0,45 MPa”.

En términos de resistencia a la luz y a la intemperie, debe cumplir la siguiente norma:

• “MS210-05 Piezas de plástico moldeadas - Uso interno”.
• En el caso de piezas externas, “MS210-06 Piezas de plástico moldeadas – Uso interno”.

Debe cumplir con las siguientes normas en cuanto a inflamabilidad:

• “AD 300-08 Resistencia a la inflamabilidad - Materiales interiores”.

Debe cumplir con el siguiente estándar para espectroscopia infrarroja por transformada de Fourier (FT-IR):

• Espectroscopia FTIR: reflexión total atenuada, rango de medición 4.000 ~ 650 cm-1, número de escaneo 32 veces).

En cuanto a los equipos de análisis termogravimétrico (TGA), estos deben cumplir con las siguientes normas:

• “ISO 11358 Plásticos - Termogravimetría (TG) de polímeros”.
• “ASTM E1131-08 Método de prueba estándar para análisis de composición por termogravimetría” (velocidad de calentamiento 20 grados/min, rango de temperatura ambiente ~ 850 grados).

En términos de calorimetría diferencial de barrido (DSC), se debe cumplir con las siguientes normas:

• “ISO 11357 Plásticos - Calorimetría diferencial de barrido (DSC)”.
• “ASTM D3418-21 Método de prueba estándar para temperaturas de transición y entalpías de fusión y cristalización de polímeros por calorimetría diferencial de barrido” (velocidad de calentamiento y enfriamiento 20 grados/min).

Nuestra organización cuenta con un personal sólido que sigue de cerca los avances en el campo de la ciencia y la tecnología en el mundo y se mejora constantemente. Entre los numerosos estudios de prueba, medición, análisis y evaluación que se prestan a empresas de diversos sectores, también se incluyen los servicios de prueba en el marco de la norma “Rendimiento y calidad del material del copolímero de polioximetileno, poliacetal (POM) Hyundai Kia MS237-09”.