Método de prueba Hyundai Kia MS655-12: limpieza de alfombras

El estándar “Método de prueba Hyundai Kia MS655-12 - Limpieza de alfombras” desarrollado por Hyundai Motor Company describe los requisitos para el rendimiento y la calidad de la pintura suave al tacto utilizada en las piezas plásticas interiores.

Esta norma se utiliza generalmente para la aplicación descrita en la tabla proporcionada dentro de la norma o como se especifica en el dibujo de ingeniería. Si el indicador del dibujo no está incluido en la tabla, se verifica el indicador de la otra tabla.

Las piezas del producto de recubrimiento deben cumplir con todos los requisitos de la especificación de rendimiento del recubrimiento correspondiente. La composición de la pintura y las condiciones de procesamiento no deben cambiarse de manera inapropiada, ya que pueden afectar la calidad de las piezas. Antes de cambiar la composición química de la pintura se debe consultar con los departamentos de materiales y control de calidad.

En caso de un proceso de impresión adicional, como serigrafía o tampografía, en la superficie de las piezas pintadas, la carcasa de la pieza impresa debe secarse durante una hora a 80 grados o condiciones para propiedades de impresión equivalentes.

El tono de color debe estar dentro del rango de la tabla de combinación de colores proporcionada por el Departamento de Estilismo o muestras estándar según acuerdo entre las partes.

Debe estar libre de grietas, descamación, decoloración u otros defectos en la prueba de vibración especificada en el dibujo o en las propiedades materiales de los productos plásticos. Además, el espesor del revestimiento debe ser el que se indica en la tabla.

Si no es posible mantener el espesor del recubrimiento debido al tamaño/forma de los productos o a las condiciones de funcionamiento, se debe discutir con los equipos pertinentes. El punto de medición del espesor del recubrimiento se encuentra básicamente en la superficie plana, pero si esto no es posible, se verifican 5 puntos del área gofrada o irregular y se informa el valor medio aritmético. Si no es posible medir el espesor del recubrimiento alrededor del área irregular o en relieve, se puede utilizar hojalata para el control.

Si se utiliza una imprimación, el espesor de la imprimación debe cumplir con la tabla de la norma. Si se utiliza un revestimiento electroconductor, el espesor del revestimiento debe discutirse con el equipo de investigación de materiales poliméricos.

El material se prueba mediante los métodos especificados en la norma y se espera que cumpla con las condiciones especificadas en la tabla.

Los requisitos detallados se incluyen en la norma (Tabla 4):

• Aspecto: cara A, número de defectos máximo 1 (la distancia entre defectos debe ser de 50 mm o más). Lado B, número de defectos máximo 2 (la distancia entre defectos debe ser de 50 mm o más). Lado C, sin requisitos especiales.
• Brillo: Se compara con la muestra estándar y se informa su brillo.
• Rayado: Resistencia grado 3.0 o mejor.
• Adhesión: M-1.0 a M-2.5.
• Resistencia al impacto: Sin delaminación (se permiten grietas finas).
• Resistencia a la humedad: Sin decoloración, decoloración, burbujas, grietas, deterioro del brillo del revestimiento. Adhesión M-1.0 a M-2.5. Diferencia de color máxima 2.0. Escala de grises mínimo 3 grados.
• Resistencia química: Sin decoloración, decoloración, formación de ampollas, grietas en el revestimiento y sin exposición del sustrato. Escala de grises mínimo 3 grados.
• Resistencia a lociones de protección solar: Sin decoloración, decoloración, formación de ampollas, grietas, degradación del brillo ni exposición del sustrato. Sin delaminación en el revestimiento después de la prueba de rayado. Adhesión M-1.0 a M-2.5. Se permite la impresión de telas. Escala de grises mínimo 3 grados.
• Resistencia al calor: Sin decoloración, decoloración, ampollas, grietas ni pérdida de brillo en el recubrimiento. Adhesión M-1.0 a M-2.5. Diferencia de color máxima 2.0. Escala de grises mínimo 3 grados.
• Resistencia al ciclo de calor: Sin decoloración, decoloración, formación de ampollas, agrietamiento ni deterioro del brillo del recubrimiento. Adhesión M-1.0 a M-2.5. Diferencia de color máxima 2.0. Escala de grises mínimo 3 grados.
• Resistencia a la decoloración: Sin decoloración, decoloración, formación de ampollas, grietas ni deterioro del brillo del revestimiento. Adhesión M-1.0 a M-2.5. Diferencia de color máxima 2.0. Escala de grises mínimo 3 grados.
• Resistencia al desgaste: Para superficies planas, no hay exposición del sustrato bajo las condiciones de la tabla. Para la superficie curva, no hay exposición del sustrato bajo las condiciones de la otra tabla.
• Rendimiento antibacteriano: reducción de gérmenes de al menos el 99,9 por ciento inicialmente y al menos el 99 por ciento a largo plazo. Se cumplen todas las regulaciones locales sobre biocidas.
• Impresión: Adhesión M-1.0 a M-2.5. Resistencia a la acetona, el área de impresión no debe desvanecerse ni borrarse.
• Olor: Grado 1 a Grado 3.
• Contenido de base biológica: No menos del contenido biológico especificado en el dibujo.
• Resistencia a la hidrólisis: Sin decoloración, decoloración, formación de ampollas, agrietamiento ni pérdida de brillo en el recubrimiento. Adhesión M-1.0 a M-2.5. Diferencia de color máxima 2.0. La diferencia de brillo después del rayado es de 0.7 como máximo. Sin pelar.
• Metales pesados ​​y sustancias nocivas: Debe cumplir con la norma MS201-02.

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