El estándar “TOGG PVE.0.01.08.0023 Prueba de olores, empañamiento y compuestos orgánicos volátiles (VOC)” desarrollado por el Automobile Enterprise Group (TOGG) de Turquía describe un procedimiento para evaluar los hidrocarburos volátiles (VOC) y los olores formados por la evaporación de los componentes del vehículo. . Las fuentes de compuestos orgánicos volátiles (COV) en cuestión aquí son:
-testi.jpg "TOGG PVE.0.01.08.0023 Prueba de olor, condensación y compuestos orgánicos volátiles (COV)")
Hay varios métodos de prueba disponibles para detectar compuestos orgánicos volátiles:
Esta norma incluye varias pruebas de materiales en términos de prueba de componentes y métodos de prueba de materiales. Las muestras para realizar pruebas se pueden tomar del prototipo o de la serie. Esta norma también incluye pruebas de componentes (incluido el nivel de ensamblaje). Por lo tanto, esta norma se clasifica como prueba de componentes, no como prueba de materiales. Sin embargo, la mayor parte de esta norma se puede utilizar en pruebas de materiales.
Esta especificación de prueba es válida para todos los programas completos de verificación de vehículos, independientemente del tipo de vehículo. En algunos casos, por ejemplo en el caso de valores objetivo o pruebas específicas del tipo de vehículo, se registran las descripciones correspondientes.
Las instrucciones para este procedimiento de prueba son vinculantes. Las desviaciones de esta norma sólo se permiten con aprobación previa. Las desviaciones deben documentarse en informes de prueba y se deben indicar los motivos y detalles.
Los parámetros de prueba y valores objetivo contenidos en esta norma sirven como guía y deben acordarse y adaptarse a cada proyecto.
No todos los métodos de prueba enumerados en esta norma son necesarios para todos los componentes a menos que lo exija la ley. Un punto de partida típico para el desarrollo de nuevos productos es a nivel de material, donde se aplican las normas “VDA 275 Control de emisiones de formaldehído (CAS: 50-00-0) por materiales” y “VDA 278 Pruebas de emisiones de VOC y FOG por termodesorción”.
Se debe utilizar lo antes posible material estándar con colores y superficies estándar. Esto permite un análisis temprano del valor de FOG (relacionado con el empañamiento) y los datos de concentración de formaldehído después de 90 minutos a 30 grados, incluidos los valores de VOC después de 120 minutos a 60 grados. Estos valores son una base clara para determinar los requisitos específicos del proyecto y el momento para métodos de prueba adicionales, incluida la evaluación subjetiva.
Las pruebas de componentes y subconjuntos deben realizarse no antes de una semana a partir de la fecha de fabricación ni después de cuatro semanas a partir de la fecha de fabricación.
El almacenamiento debe realizarse en una habitación con temperatura controlada (a 23 grados más/menos 2 grados y 50 por ciento más/menos 10 por ciento de humedad relativa).
El almacenamiento preliminar de la muestra de prueba se realiza 1 semana antes de la prueba y se tiene cuidado de no contaminar las muestras de prueba proporcionando un intercambio de aire adecuado en la sala de almacenamiento y espacio suficiente entre las muestras de prueba. La muestra de prueba no debe colocarse sobre su lado visible y se debe utilizar una rejilla. Cualquier desviación debe documentarse.
Después de la producción, las muestras se envasan herméticamente individualmente en láminas compuestas de aluminio. Se utiliza una lámina que cumple con la norma “DIN 55531 Láminas para embalaje - Láminas compuestas de aluminio”.
Se evita tocar las muestras con las manos desnudas y, si es necesario, se utilizan guantes de algodón limpios. No se deben adherir etiquetas directamente a las muestras ni se deben utilizar etiquetas adhesivas que puedan causar contaminación.
Las muestras nunca deben exponerse a la luz solar directa ni cerca de una fuente de calor.
Para VDA 270, VDA 275, VDA 277, VDA 278 y DIN 75201 se prepara un peso mínimo de 250 g o una superficie mínima de 2xDIN A3 por tipo de muestra de ensayo.
Las pruebas en cámara de emisión de componentes o productos semiacabados requieren al menos 1 kg de material por 3 m1 de superficie de la habitación o 1 m2 de material.
Las pruebas realizadas según el estándar TOGG PVE.0.01.08.0023 incluyen:
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