Compuesto de moldeo de polietileno de alta densidad (HDPE) Hyundai Kia MS231-10
Desarrollado por Hyundai-Kia Motors Company, el fabricante de vehículos motorizados más antiguo de Corea, el material definido en la norma “Hyundai Kia MS231-10 Compuesto de moldeo de polietileno de alta densidad (HDPE)” es un compuesto de moldeo de polietileno de alta densidad (HDPE) adecuado para inyección, extrusión y moldeo por soplado.
Esta especificación se utiliza generalmente para la aplicación descrita en la tabla proporcionada en la norma o para la aplicación especificada en el dibujo de ingeniería. La tabla muestra los tipos, clasificación y áreas de aplicación de la siguiente manera:
- Tipo A: Inyección/extrusión (tapón roscado, junta, placas de cubierta)
- Tipo B: Extrusión/soplado (conectores de ventilación del calentador)
- Tipo D: Inyección (labio amortiguador)
- Tipo E: Inyección (suelo bajo cubierta)
- Tipo F: Soplado (espumante) (conducto de aire)
Los requisitos de cada propiedad del material se determinaron mediante un método estadístico.
En general, las piezas que utilizan este material deben cumplir con todos los requisitos de la especificación de rendimiento del conjunto correspondiente. La composición química y las condiciones de procesamiento no deben modificarse de forma inapropiada, ya que esto puede afectar la calidad de las piezas. Antes de cambiar la composición química del material, es obligatorio consultar con el departamento de materiales y control de calidad. Las piezas finales fabricadas con este material deben estar libres de defectos, brillo desigual, marcas de quemaduras, deformaciones, vetas plateadas, grietas, colores desiguales, marcas de flujo, líneas de soldadura, marcas de hundimiento u otros defectos.
Este material se prueba mediante los métodos especificados en esta norma y debe cumplir con los requisitos especificados en la tabla titulada “Propiedades del material requeridas” que se encuentra en la norma.
La siguiente tabla proporciona los requisitos detallados para cada tipo:
- Rendimiento del material:
- Peso específico
- Punto de fusion
- Índice de fusión
- poder de tracción
- alargamiento
- Potencia de impacto Izod
- Punto de ablandamiento de Vicat
- Temperatura de distorsión por calor
- Dureza Shore (escala D)
- Dureza Rockwell (escala R)
- Fuerza de impacto de Dupont
- Conductividad térmica
- Espectroscopia infrarroja por transformada de Fourier (FT-IR)
- Analizador térmico gravimétrico (TGA)
- Calorimetría diferencial de barrido (DSC)
- parte
- vista
- Peso específico
- Índice de fusión
- Dureza Shore (escala D)
- Dureza Rockwell (escala R)
- resistencia a los ácidos
- Resistencia a la decoloración
- Resistencia al clima
- inflamabilidad
- Metales pesados y sustancias nocivas
En general, las pruebas se realizan en el siguiente entorno:
- La condición estándar del laboratorio es de 23 grados más/menos 2 grados de temperatura y 50 por ciento de humedad relativa/menos 5 por ciento de humedad relativa.
- Condición estándar de la muestra de prueba: Las pruebas se realizan en las muestras inmediatamente después de un período de acondicionamiento de al menos 48 horas en la condición estándar especificada anteriormente, al menos 24 horas después del moldeo.
Debe cumplir con las siguientes normas en términos de gravedad específica:
- “ISO 1183-1 Plásticos - Métodos para determinar la densidad de plásticos no celulares - Parte 1: Método de inmersión, método del picnómetro líquido y método de titulación”.
- “ASTM D792-08 Métodos de prueba estándar para densidad y gravedad específica (densidad relativa) de plásticos por desplazamiento”.
Debe cumplir con las siguientes normas en cuanto a punto de fusión:
- “ISO 3146 Plásticos - Determinación del comportamiento de fusión (temperatura de fusión o rango de fusión) de polímeros semicristalinos mediante métodos de tubo capilar y microscopio polarizador”.
- “ASTM D 2117 Método de prueba estándar para el punto de fusión de polímeros semicristalinos mediante microscopía de platina caliente”.
Debe cumplir con las siguientes normas en cuanto a índice de fusión:
- “ISO 1133-1 Plásticos - Determinación del índice de fluidez másica (MFR) y del índice de fluidez volumétrica (MVR) de termoplásticos. Parte 1: Método estándar”.
- “ASTM D1238-13 Método de prueba estándar para tasas de flujo de fusión de termoplásticos mediante plastómetro de extrusión”.
Debe cumplir con la siguiente norma en términos de resistencia a la tracción y alargamiento:
- “ISO 527-1 Plásticos - Determinación de las propiedades de tracción”.
En cuanto al tipo de muestra, deberá cumplir con las siguientes normas:
- “ISO 3167 Plásticos - Probetas de ensayo multiuso” (tipo de muestra Tipo A, velocidad de ensayo 50 mm/min).
- “ASTM D638-14 Método de ensayo estándar para propiedades de tracción de plásticos” (tipo de muestra Tipo 1, velocidad de prueba: 50 mm/min).
Izod debe cumplir con las siguientes normas en términos de resistencia al impacto:
- “ISO 180 Plásticos - Determinación de la resistencia al impacto Izod” (tipo de muestra Tipo A, tamaño de muestra 80 × 10 × 4,0 mm (entallado), martillo 2,94 J).
- “ASTM D256-23 Métodos de prueba estándar para determinar la resistencia al impacto de péndulo Izod de plásticos” (tamaño de muestra 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (con muescas), martillo 2,94 J).
Debe cumplir con los siguientes estándares en términos de punto de ablandamiento VICAT:
- “ISO 306 Plásticos - Materiales termoplásticos - Determinación de la temperatura de ablandamiento Vicat (VST)”.
- “ASTM D 1525 Método de prueba estándar para la temperatura de ablandamiento Vicat de plásticos” (relación A, carga aplicada: 9,8 N).
Debe cumplir con las siguientes normas en cuanto a temperatura de distorsión térmica:
- “ISO 75-1 Plásticos - Determinación de la temperatura de deflexión bajo carga” tamaño de muestra 80 × 10 × 4,0 mm, método plano, carga de tracción: 0,45 MPa)”.
- “ASTM D648-06 Método de prueba estándar para temperatura de deflexión de plásticos bajo carga de flexión en posición axial”, tamaño de muestra 127 × 12,7 × 6,4 mm, carga de tensión 0,45 MPa”.
Debe cumplir los siguientes estándares en cuanto a dureza Shore:
- “ISO 868 Plásticos y ebonita - Determinación de la dureza de indentación mediante un durómetro (dureza Shore)”.
- “ASTM D 2240 Método de ensayo estándar para propiedades del caucho - Dureza durómetro”.
Debe cumplir con los siguientes estándares de dureza Rockwell:
- “ISO 2039-2 Plásticos - Determinación de la dureza - Parte 2: Dureza Rockwell”.
- “ASTM D 785 Método de ensayo estándar para dureza Rockwell de plásticos y materiales aislantes eléctricos” (muestras escala R).
Dupont debe cumplir con el siguiente estándar de resistencia al impacto:
- JIS K 5600-5-3 Métodos de ensayo para pinturas - Parte 5: Propiedades mecánicas de la película - Parte 3: Ensayo de caída de peso. Las condiciones incluyen:
Debe cumplir con el siguiente estándar para espectroscopia infrarroja por transformada de Fourier (FT-IR):
- “MS200-61 Norma de prueba - Análisis de estándar de plástico”.
En cuanto al analizador térmico gravimétrico (TGA), éste debe cumplir con la siguiente norma:
- “MS200-61 Norma de prueba - Análisis de estándar de plástico”.
Para la calorimetría diferencial de barrido (DSC) se debe cumplir con la siguiente norma:
- “MS200-61 Norma de prueba - Análisis de estándar de plástico”.
En términos de conductividad térmica, debe cumplir con la siguiente norma:
- “ASTM E1461-13 Método de prueba estándar para difusividad térmica por el método de flash”.
Debe cumplir con la siguiente norma en términos de inflamabilidad:
- MS300-08 Métodos de prueba estándar para materiales interiores: resistencia a la inflamabilidad (espesor de muestra: 2 mm)
Nuestra organización cuenta con un personal sólido que sigue de cerca los avances en el campo de la ciencia y la tecnología en el mundo y se mejora constantemente. Entre los numerosos estudios de prueba, medición, análisis y evaluación que se prestan a empresas de diversos sectores, se encuentran también los servicios de pruebas conforme al estándar “Hyundai Kia MS231-10 Compuesto de moldeo de polietileno de alta densidad (HDPE)”.
