KIA MS220-90 Calidad de piezas exteriores fabricadas en material de poliolefina termoplástica

La norma “KIA MS220-90 Calidad de piezas exteriores fabricadas con material de poliolefina termoplástica”, desarrollada por Hyundai-Kia Motors Corporation, el fabricante de vehículos de motor más antiguo de Corea, describe un procedimiento para determinar la calidad de las piezas exteriores de vehículos fabricadas con material de poliolefina termoplástica (TPO) reciclado producido a través de un proceso de reciclaje respetuoso con el medio ambiente.

El proceso de reciclaje respetuoso con el medio ambiente se refiere a todo el proceso de producción de material reciclado a partir de piezas de automóviles recolectadas mediante el sistema de reciclaje de circuito cerrado de las empresas automotrices Hyundai y Kia. Los residuos de automoción reciclables autorizados se definen en la tabla facilitada en la norma. Este proceso consiste en triturar, retirar la capa pintada, limpiar y endurecer, devolviéndole sus propiedades originales sin contaminación ambiental adicional.

Las piezas externas hechas de material de poliolefina termoplástica se utilizan para piezas externas como se muestra en la tabla titulada “Aplicación y notación” que se proporciona en la norma:

• Tipo A: cubierta de parachoques A/S, cubierta de parachoques BHMC/DYK/HMI, cubierta inferior, protección de rueda
• Tipo B: Protector de rueda
• Tipo C: Molduras de parachoques, rejilla del parachoques
• Tipo D: Moldura de borde de umbral
• Tipo E: Guardabarros
• Tipo F: Protector de rueda
• Tipo G: Protector de rueda

Los requisitos generales de esta norma se describen a continuación:

• Las piezas que utilizan este material deben cumplir con todos los requisitos de la norma de rendimiento de ensamblaje correspondiente.
• La composición química y las condiciones de procesamiento que puedan afectar la calidad de las piezas no deben cambiarse de manera inapropiada.
• Antes de cambiar la composición química del material, es obligatorio consultar con los departamentos de materiales y control de calidad.
• Las piezas finales fabricadas con este material deben estar libres de defectos, brillo desigual, marcas de quemaduras, deformaciones, vetas plateadas, grietas, colores desiguales, marcas de flujo, líneas de soldadura, marcas de hundimiento u otros defectos.

Este material se prueba según los métodos definidos en la norma y debe cumplir las condiciones especificadas en la tabla.

En general, la condición estándar del laboratorio para las pruebas es de 23 grados más/menos 2 grados de temperatura y 50 por ciento más/menos 5 por ciento de humedad relativa. La prueba se lleva a cabo en las muestras inmediatamente después de un período de acondicionamiento de al menos 48 horas en la condición estándar especificada anteriormente, al menos 24 horas después del moldeo.

Para el índice de fusión se siguen las siguientes normas:

• “ISO 1133 Plásticos - Determinación del índice de fluidez másica (MFR) y del índice de fluidez volumétrica (MVR) de termoplásticos”.
• “ASTM D1238-10 Método de prueba estándar para tasas de flujo de fusión de termoplásticos mediante plastómetro de extrusión”.

Para la gravedad específica se siguen los siguientes estándares:

• “ISO 1183-1 Plásticos - Métodos para determinar la densidad de plásticos no celulares - Parte 1: Método de inmersión, método del picnómetro líquido y método de titulación”.
• “ASTM D1505-18 Método de prueba estándar para la densidad de plásticos basado en el gradiente de densidad”.

Se siguen las siguientes normas para la resistencia a la tracción y el alargamiento:

• “ISO 527-1 Plásticos - Determinación de las propiedades de tracción”.

Se siguen los siguientes estándares para el tipo de muestra:

• “ISO 3167 Plásticos - Probetas de ensayo multiuso” (tipo de muestra Tipo A, velocidad de ensayo 50 mm/min).
• “ASTM D638-14 Método de ensayo estándar para propiedades de tracción de plásticos” (tipo de muestra Tipo 1, velocidad de prueba: 50 mm/min).

Se siguen las siguientes normas para la resistencia y el módulo de flexión:

• “ISO 178 Plásticos - Determinación de las propiedades de flexión” (tamaño de la muestra 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, longitud de tramo 64 mm, velocidad de prueba: 2 mm/min).
• “ASTM D 790 Métodos de ensayo estándar para propiedades de flexión de plásticos no reforzados y reforzados y materiales aislantes eléctricos” (tamaño de muestra 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, velocidad de ensayo: 30 mm/min).

Para la resistencia al impacto Izod se cumplen las siguientes normas:

• “ISO 180 Plásticos - Determinación de la resistencia al impacto Izod” (tipo de muestra Tipo A, tamaño de muestra 80 × 10 × 4,0 mm (entallado), martillo 2,94 J).
• “ASTM D256-23 Métodos de prueba estándar para determinar la resistencia al impacto de péndulo Izod de plásticos” (tamaño de muestra 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (con muescas), martillo 2,94 J).

Se siguen los siguientes estándares para la temperatura de distorsión térmica:

• “ISO 75-1 Plásticos - Determinación de la temperatura de deflexión bajo carga” tamaño de muestra 80 × 10 × 4,0 mm, método plano, carga de tracción: 0,45 MPa)”.
• “ASTM D648-06 Método de prueba estándar para temperatura de deflexión de plásticos bajo carga de flexión en posición axial”, tamaño de muestra 127 × 12,7 × 6,4 mm, carga de tensión 0,45 MPa”.

Para la dureza Shore se siguen los siguientes estándares:

• “ASTM D2240-15 Método de prueba estándar para propiedades del caucho: dureza del durómetro”.
• ISO 868 Plásticos y ebonita: Determinación de la dureza de indentación mediante un durómetro (dureza Shore)

Para las pruebas de resistencia a la intemperie se sigue la siguiente norma:

• “KIA MS210-06 Piezas de plástico moldeadas - Uso exterior”.

Para la prueba de resistencia al impacto se sigue la siguiente norma:

• “KIA MS 210-06 Piezas de plástico moldeadas - Uso exterior)”.

Para la espectroscopia infrarroja por transformada de Fourier (FT-IR) se sigue el siguiente estándar :

• Espectroscopia FTIR: Reflexión total atenuada, rango de medición 4.000 ~ 650 cm-1, número de escaneo 32 veces).

Para el analizador termogravimétrico (TGA) se siguen las siguientes normas:

• “ISO 11358 Plásticos - Termogravimetría (TG) de polímeros”.
• “ASTM E1131-08 Método de prueba estándar para análisis de composición por termogravimetría” (velocidad de calentamiento 20 grados/min, rango de temperatura ambiente ~ 850 grados).

Para la calorimetría diferencial de barrido (DSC) se siguen los siguientes estándares:

• ISO 11357 Plásticos - Calorimetría diferencial de barrido (DSC)
• “ASTM D3418-21 Método de prueba estándar para temperaturas de transición y entalpías de fusión y cristalización de polímeros por calorimetría diferencial de barrido” (velocidad de calentamiento y enfriamiento 20 grados/min).

Nuestra organización cuenta con un personal sólido que sigue de cerca los avances en el campo de la ciencia y la tecnología en el mundo y se mejora constantemente. Entre los numerosos estudios de prueba, medición, análisis y evaluación que ofrecemos a empresas de diversos sectores, se encuentran también los servicios de pruebas según la norma “KIA MS220-90 Calidad de piezas externas fabricadas a partir de material poliolefínico termoplástico”.