La norma “PSA D45 5038 Materiales de aislamiento acústico – Aislamiento acústico”, desarrollada por PSA, multinacional automovilística francesa que produce coches y motos bajo marcas como Peugeot, Citroën y Opel, describe el equipo y el procedimiento a utilizar para medir la mejora del aislamiento acústico aéreo que se obtiene al aplicar un material o una combinación de materiales a una lámina de un espesor determinado.
El resultado es una ganancia en aislamiento acústico expresada en dB(L) en forma de espectro de tercio de octava. El rango operativo de la curva va de 315 a 10 000 Hz, pero debe presentarse entre 50 y 10 000 Hz (las frecuencias más bajas utilizadas para verificar la medición).
La ganancia de aislamiento acústico proporcionada por el material medido corresponde a la diferencia de nivel en el gabinete receptor de la chapa recubierta respecto a la chapa desnuda.
En principio, la capacidad de aislamiento acústico de un tabique viene determinada por la diferencia de niveles de presión sonora medidos a ambos lados del tabique.
Esta resistencia del aislamiento varía con la frecuencia. Para caracterizar un recubrimiento determinado, el operador debe realizar dos mediciones: la de la capa desnuda (utilizada como condición de referencia) y la de la capa recubierta. Para cada una de estas dos mediciones, el objeto a medir se coloca entre las carcasas de transmisión y recepción. El nivel de emisión se mantiene constante en ambas mediciones. Cuando la capa desnuda se utiliza como partición, se mide un nivel NR1 en el lado receptor. Con la capa recubierta, se mide un nivel NR2 en el lado receptor. La diferencia NR1-NR2 corresponde a la ganancia de aislamiento proporcionada por el recubrimiento en comparación con la capa desnuda.
El equipo utilizado en las pruebas incluye:
La caja del transmisor está diseñada para emitir al menos 120 dB(A) de ruido blanco. El ruido blanco se genera mediante:
Todos los altavoces están ubicados sobre una plataforma de madera situada sobre la caja del transmisor. Un micrófono de monitoreo controla el nivel general de presión de la emisión.
Las muestras deben ser representativas de la cantidad a caracterizar. Para garantizar esta representatividad, es necesario conocer las características basales de la población estudiada. Los criterios de selección de muestras deben especificarse en el informe de ensayo, de acuerdo con la norma A10 0156.
Para la preparación de las probetas, se utiliza una lámina de acero cuadrada (de 900 mm de lado) de 0,8 mm de espesor o cualquier espesor especificado en el diseño. Se obtiene una segunda pieza siguiendo los mismos criterios y se recubre con una muestra plana cuadrada de 700 mm.
Antes de la prueba, se verifica el sistema de medición con un calibrador de frecuencia única. La prueba se acepta con una tolerancia del 10 % del nivel esperado. Si el resultado es descontrolado, no se debe realizar la medición y se debe calibrar el sistema de medición.
A menos que se indique lo contrario, la temperatura ambiente de prueba debe ser de 23 grados más/menos 2 grados y 50 por ciento más/menos 5 por ciento de humedad relativa.
Se debe comprobar el nivel de ruido de fondo para garantizar que esté por debajo del criterio de aceptabilidad, ya que los niveles medidos durante la recepción son bastante bajos.
Se recomienda acondicionar las muestras de material de insonorización a 23 °C ± 2 °C durante 24 horas antes de la medición. El operador debe asegurarse de que el objeto no esté sometido a ninguna tensión mecánica o térmica que pueda causar deformación.
Las muestras medidas deben ser de buena calidad, de espesor uniforme y sin deformaciones, garantizando así un buen sellado ambiental del soporte del marco sobre el complejo. El operador registra la información específica de la muestra medida (la incluye en el informe de prueba):
El informe de prueba también debe incluir un informe de inspección de la muestra medida. Se pueden incluir diagramas o fotografías de la muestra.
El marco portamuestras se coloca sobre la chapa metálica. La muestra se coloca en el centro de toda la superficie de contacto y se distribuye uniformemente. El perímetro de la carcasa del receptor se superpone al marco portamuestras y parcialmente al perímetro de la muestra. Se debe lograr un sellado perfecto alrededor del área de montaje en la interfaz entre el marco de madera y la chapa metálica (esto debe comprobarse con una sonda acústica antes de la medición y sellarse con sellador si es necesario).
Los puntos de medición son los siguientes:
El plano de la instalación de pruebas de la cabina pequeña se incluye en el anexo estándar (Anexo 1).
El aislamiento acústico es importante por varias razones clave que afectan la salud, la comodidad, la productividad y la privacidad de las personas en diversos entornos, como hogares, oficinas, hospitales y escuelas. Las principales razones de su importancia incluyen:
En resumen, el aislamiento acústico no es sólo un lujo, es una necesidad para los espacios de vida y trabajo modernos para garantizar la salud, la seguridad y la eficiencia.
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