PSA D27 5258 Revestimientos de pintura de acabado: pintura mediante soldadura de caucho o elastómero termoplástico en contacto con un líquido

La norma “PSA D27 5258 Recubrimientos de pintura finales - Pintura mediante soldadura de caucho o elastómero termoplástico en contacto con un líquido”, desarrollada por la empresa automovilística francesa Renault, describe un procedimiento para evaluar el efecto de las manchas causadas por un líquido en contacto con una pieza de caucho o elastómero termoplástico sobre los recubrimientos de pintura finales.

Durante la prueba, se aplica una decocción obtenida sumergiendo un elastómero termoplástico o una muestra de caucho en un líquido a un tubo de ensayo cubierto con una capa superior. Se examina el efecto de la ebullición después del envejecimiento sobre el acabado de la pintura. La prueba puede prolongarse mediante un envejecimiento acelerado de la capa de pintura bajo la luz. Esta prueba debe realizarse en muestras que sean lo más representativas posible del proceso industrial.

El principal equipo de prueba utilizado en estas pruebas incluye:

• Mecanismo de prueba de pintura (los detalles se encuentran en el anexo estándar)
• Horno ventilado (a 50 grados más/menos 1 grado)
• Lámpara de mercurio de presión media (se utiliza lámpara de mercurio HPLR 400 o lámpara de mercurio Novalamp RVC 400W u otra lámpara del mismo rendimiento especificada en el anexo norma)
• Pipeta o jeringa (2 ml, 0,1 ml graduado)
• Espectrocolorímetro (guía portaobjetos espectro 45/0 S)
• Líquidos de prueba (líquido lavaparabrisas frío: 73 por ciento de alcohol etílico + 27 por ciento de agua destilada + 0,2 por ciento de agente humectante estándar di-lauril sulfato de sodio)
• Líquidos de limpieza (agua desmineralizada o etanol desnaturalizado a 95 grados)

Las muestras de prueba deben ser representativas de la escala a caracterizar. Para asegurar esta representación es necesario revelar las características básicas de la población estudiada. Los criterios de selección de las muestras de prueba deben especificarse en el informe de prueba de acuerdo con la norma A10 0156. En caso de duda sobre el muestreo, se debe contactar con el Grupo PSA para conocer las directivas a seguir.

Preparación de tubos de ensayo teñidos:

• Las dimensiones de los tubos de ensayo teñidos deben ser de 40 mm x 40 mm. Se corta en soportes de tamaño suficiente para ajustar la pintura de acuerdo con el rango aplicable.
• Las pruebas deben realizarse al menos 4 horas después o dentro de los 3 meses posteriores al final de la cocción.
• Para visualizar mejor el efecto de la tinción, se deben realizar pruebas sobre una capa de acabado de color claro (preferiblemente blanco o gris claro).

Estos recubrimientos de pintura deben cumplir con el requisito de nivel de apariencia 15 de la norma PSA B5050 4.

El procedimiento de prueba se implementa de la siguiente manera:

La prueba se realiza con la decocción obtenida de la siguiente manera:

• 2 g más/menos 50 por 1 ml más/menos 24 ml de líquido de prueba, en un horno ventilado a 50 grados más/menos 1 grado durante 5 horas, observando la relación entre la masa del material y el líquido de prueba de secciones de aproximadamente 0,2 mm de espesor cortadas de El material o la pieza a ensayar se sumerge en XNUMX g de líquido de prueba.
• Las propiedades colorimétricas del tubo de ensayo teñido se miden utilizando un espectrocolorímetro.
• El tubo de ensayo pintado se fija al mecanismo aplicando una abrazadera normal.
• Se vierten 0,4 ml de decocción en la celda del mecanismo con una pipeta.
• Déjalo en un horno totalmente ventilado a 50 grados más/menos 2 grados y protegido de la luz durante 24 horas.
• El tubo de ensayo se retira del mecanismo y se limpia con agua desmineralizada.
• Se seca con etanol desnaturalizado.
• La clasificación inicial se realiza mediante mediciones colorimétricas utilizando un espectrocolorímetro en la superficie en contacto con el líquido.
• El tubo de ensayo se coloca bajo una lámpara solar durante 24 horas (salvo que se indique lo contrario en los documentos de referencia)
• El tubo de ensayo se mantiene a 1 grados más/menos 23 grados durante 2 hora.
• La segunda clasificación se realiza mediante mediciones colorimétricas mediante espectrocolorímetro en la superficie en contacto con el líquido.

La calificación debe realizarse calculando las diferencias colorimétricas entre la superficie expuesta a tinción y la superficie no expuesta a tinción, expresadas de acuerdo con los requisitos del método de prueba PSA D15 5084. Además de la calificación, cabe señalar si las manchas observadas se obtuvieron antes o después de la exposición a la lámpara solar. Se eliminan las manchas y diversas deformidades provocadas por la hinchazón o la ligera pérdida de brillo.

Entre las numerosas pruebas, mediciones, análisis y evaluaciones que nuestra organización ofrece a empresas de diversos sectores, también ofrecemos servicios de ensayo definidos en la norma "PSA D27 5258 Recubrimientos de pintura finales - Pintura por soldadura de caucho o elastómero termoplástico en contacto con un líquido", gracias a nuestro personal capacitado y experto y a nuestros equipos tecnológicos avanzados.