La norma “VW PV 3929 Materiales no metálicos - Desgaste en clima seco y cálido (exterior)”, desarrollada por la empresa automovilística Volkswagen, describe el procedimiento para comprobar el comportamiento de envejecimiento (p. ej. cambios de color y brillo) de plásticos, elastómeros, componentes a base de vidrio, telas para descapotables, pinturas y revestimientos similares expuestos a la intemperie y a la luz solar. Esta prueba se realiza mediante abrasión artificial en un clima seco y cálido (por ejemplo, Kalahari, Sudáfrica y Arizona).
Para ciertas aplicaciones, los criterios de envejecimiento pueden consistir en cambios en las propiedades mecánicas o agrietamiento. Por lo tanto, es posible que se requieran pruebas adicionales con evaluación visual, medición del color y medición del brillo. Estas pruebas pueden incluir, por ejemplo, pruebas de tracción, determinación de la resistencia al impacto, transmitancia de luz, turbidez, determinación de la dureza y exámenes microscópicos.
En este procedimiento, las muestras se irradian utilizando luz de arco de xenón. Los componentes espectrales de la radiación de la luz de arco de xenón se adaptan a la luz ultravioleta y visible en la radiación esférica mediante filtros. Los ensayos deben realizarse en instrumentos que cumplan con las especificaciones de “ISO 4892-2 Plásticos - Métodos de exposición a fuentes de luz de laboratorio - Parte 2: Lámparas de arco de xenón” o “ISO 16474-2 Pinturas y barnices - Métodos de exposición a fuentes de luz de laboratorio - Parte 2: Lámparas de arco de xenón”. En todos los casos, las condiciones de prueba definen un ciclo de 300 año basado en la dosis promedio de radiación UV (400 nm a 1 nm) en regiones de clima seco y cálido (por ejemplo, Kalahari, Sudáfrica y Arizona).
Los dispositivos de exposición a la luz utilizados en las pruebas deben cumplir con las normas ISO 4892-2 o ISO 16474-2 o haber sido probados mediante pruebas de comparación con sistemas existentes en esta norma. Para garantizar resultados de pruebas comparables entre el proveedor y el comprador, el tipo de dispositivo que se utilizará en cada caso específico debe seleccionarse en consulta con los departamentos de desarrollo de materiales e ingeniería de materiales.
Las condiciones de exposición a la intemperie deberán tomarse de la tabla que figura en la norma. Para garantizar el cumplimiento de las temperaturas de prueba, los dispositivos de prueba deben instalarse en una cámara de prueba con temperatura estabilizada (18 a 25 grados) según lo especificado por el fabricante. El uso de dispositivos de superficie plana solo está permitido para probar piezas o componentes completos (por ejemplo, faros) después de un acuerdo con los departamentos de desarrollo de materiales e ingeniería de materiales del comprador.
Las muestras deben tomarse de un punto representativo de la pieza terminada que se va a probar o de paneles de prueba producidos en condiciones de producción con la misma superficie (por ejemplo, revestimiento, grano, estructura del revestimiento) y documentados mediante fotografías. Las muestras deben ser lo más planas y del mismo espesor posible. La dirección de muestreo de la muestra de referencia y de las muestras asociadas debe marcarse de manera resistente a la intemperie (por ejemplo, haciendo una muesca en el lado de la muestra considerado como la parte superior). Para las muestras recubiertas, se debe determinar y documentar el espesor del recubrimiento.
La muestra se limpia suavemente con agua corriente tibia utilizando únicamente las manos mojadas. Como agente de limpieza se puede utilizar un detergente de laboratorio suave que no deje residuos aceitosos. Las superficies a probar no deben dañarse como resultado de la limpieza. Las muestras se enjuagan con agua limpia y se secan con aire comprimido sin aceite. La superficie de la muestra debe mantenerse libre de huellas dactilares durante todo el período de prueba.
El tamaño de la muestra debe coincidir con las superficies de prueba máximas que se pueden sujetar en los portamuestras originales.
El punto final del ciclo de desgaste se alcanza después de un tiempo de prueba/dosis de irradiación especificado en la tabla. Para garantizar una intensidad de irradiación uniforme, ésta debe comprobarse y corregirse periódicamente con un dispositivo de medición adecuado para este fin. El dispositivo de irradiación debe calibrarse con un radiómetro según las especificaciones del fabricante.
Nuestra organización, que lleva años intentando apoyar a empresas de todos los sectores con una amplia gama de estudios de pruebas, mediciones, análisis y evaluación que ha llevado a cabo, cuenta con un personal sólido que sigue de cerca los desarrollos en el mundo en el campo de la ciencia y la tecnología y se mejora constantemente. En este contexto, también se prestan servicios de pruebas a las empresas de acuerdo con la norma “VW PV 3929 Materiales no metálicos - Desgaste en climas secos y cálidos (exterior)”.
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