Piezas de plástico moldeadas para KIA MS210-06 - Uso en exteriores

Piezas de plástico moldeadas para KIA MS210-06 - Uso en exteriores

La norma “KIA MS210-06 Piezas de plástico moldeadas - Uso en exteriores”, desarrollada por Hyundai-Kia Motors Corporation, la empresa de fabricación de vehículos motorizados más antigua de Corea, describe un procedimiento para el desempeño de plásticos moldeados para aplicaciones de acabado exterior de automóviles. Para las piezas de plástico del compartimento del motor, se aplica la norma “KIA MS210-12 Piezas de plástico moldeadas - Uso en el compartimento del motor”.

Piezas de plástico moldeadas para KIA MS210-06 - Uso en exteriores

Las instrucciones de dibujo de las piezas utilizadas se incluyen en la tabla titulada “Tipos y símbolos” que se proporciona en la norma, en función de las propiedades de resistencia al calor y el estado de la prueba de resistencia al ciclo térmico (estado del vehículo y estado de la pieza).

De acuerdo con esta norma, la prueba de resistencia al ciclo térmico debe realizarse en condiciones del vehículo (la norma “KIA MS210-05 Piezas de plástico moldeadas - Uso en interiores” se aplica en este sentido).

Se espera que se cumplan los requisitos descritos en esta norma. Estos requisitos para cada parte relevante se evalúan dentro del alcance del acuerdo de inspección.

En términos de requisitos generales, el tono de color debe estar dentro del rango de muestra estándar bajo luz natural brillante. La superficie de las piezas no debe presentar defectos, brillo desigual, quemaduras solares, líneas de soldadura excesivas, marcas de flujo, orificios, adherencias y otros defectos.

Las piezas deberán probarse mediante los métodos detallados en esta norma y deberán cumplir los requisitos de la tabla titulada “Elementos de prueba y requisitos” que se incluye en la norma.

Si no se encuentran disponibles las pruebas del vehículo, se pueden realizar pruebas en condiciones reales del vehículo y se pueden informar las condiciones de la prueba. Los resultados de las pruebas del vehículo tienen prioridad sobre todos los demás resultados.

Si no se dispone de pruebas de radiación infrarroja, en el caso de piezas estructurales simples, se realizan pruebas utilizando piezas. Las piezas con una gran diferencia de temperatura interna/externa o una gran diferencia de temperatura superior/inferior deben probarse utilizando rayos infrarrojos. El grupo de luces combinadas de faros delanteros y traseros, el grupo de parachoques, el grupo de espejos y piezas similares son piezas con diferentes diferencias de temperatura interior/exterior. Los alerones traseros y piezas similares son piezas con diferentes diferencias de temperatura superior/inferior.

Si los resultados de las pruebas difieren entre sí, se deben discutir métodos de mejora con la ingeniería de diseño y el control de calidad de acuerdo con la condición de temperatura de la pieza en el campo.

La tabla titulada “Elementos de prueba y requisitos” define los requisitos detallados sobre la siguiente base:

  • Resistencia al ciclo de calor
  • Resistencia al clima
  • resistencia de vibracion
  • Resistencia al agua
  • Resistencia química
  • Resistencia al impacto
  • Resistencia al rayado
  • Resistencia a la contaminación
  • Metales pesados ​​y sustancias nocivas

La condición estándar del laboratorio para las pruebas es de 23 grados más/menos 2 grados de temperatura y 50 por ciento más/menos 5 por ciento de humedad relativa. Las muestras deben seleccionarse de productos terminados o equivalentes fabricados en las mismas condiciones que las piezas producidas en serie. Las muestras de prueba deben acondicionarse en condiciones de laboratorio estándar durante 48 horas. Solo para la prueba de resistencia al ciclo de calor y humedad y la prueba de resistencia a la vibración, las piezas deben ensamblarse de acuerdo con el dibujo.

Los métodos de prueba descritos en esta norma incluyen:

  • Prueba de resistencia al ciclo térmico: esta prueba debe repetirse 3 veces a menos que se indique lo contrario. En términos de resistencia al calor, la temperatura superficial de las piezas debe estar de acuerdo con el dibujo. La resistencia al frío debe ser de menos 40 grados más/menos 2 grados para todas las piezas. La resistencia a la humedad debe ser de 50 grados más/menos 2 grados de temperatura y 90 por ciento de humedad relativa (o más) para todas las piezas. Si no es posible conectar el termopar directamente a la pieza en términos de conexión del medidor de calor, el termopar se conecta al mismo panel de material y se coloca en el área de medición. Después de tres ciclos, se examina la calidad de la superficie y la función de las piezas. El espaciado y la alineación se determinan de acuerdo con la tabla que figura en .
  • Prueba de resistencia a la intemperie
    • Prueba de exposición al aire libre: Las muestras se colocan en dirección sur y el ángulo de inclinación del instrumento de prueba se ajusta de acuerdo con la latitud del área de prueba. El período de prueba se establece en 12 meses, con un intervalo de 24 meses según las instrucciones del dibujo. Después de la irradiación, la muestra se limpia con un detergente neutro para eliminar el aceite y se elimina la humedad residual de la muestra. Se utilizan al menos tres muestras de prueba y se informan los valores promedio.
    • Prueba de resistencia a la intemperie artificial: se utilizan Weather-o-meter y arco de xenón según lo especificado en esta norma. Después de la irradiación, la muestra se limpia con un detergente neutro para eliminar el aceite, se utiliza un soplador de aire y se elimina la humedad restante de la muestra. Se deben utilizar al menos tres muestras de prueba y se deben informar los valores promedio.
  • Prueba de resistencia a la vibración: Esta prueba debe realizarse de acuerdo con la norma “JIS D 1601 Métodos de prueba de vibración para piezas de automóviles”, Clase 1, Tipo A. El movimiento debe ser de arriba a abajo durante 4 horas, de izquierda a derecha durante 2 horas y de adelante hacia atrás durante 2 horas con la frecuencia de vibración y la velocidad de vibración especificadas. Luego se revisan todos los cambios. Esta prueba se realiza al menos una vez.
  • Prueba de resistencia al agua: La muestra se sumerge en un baño de agua a 240 grados más/menos 40 grados durante 2 horas, luego se lava la superficie con agua. Para el secado se utiliza aire comprimido y se deja durante 1 hora en las condiciones especificadas en esta norma. Se examinan cualquier decoloración y defectos superficiales (como burbujas). También es posible utilizar la pieza ensamblada para esta prueba. Esta prueba se realiza al menos tres veces.
  • Prueba de resistencia química: Los tipos de productos químicos que se utilizarán y sus nombres comerciales se muestran en una tabla. Se aplican dos métodos de prueba a cualquier producto moldeado, excepto las lentes de las lámparas: prueba de limpieza y prueba puntual.

Nuestra organización cuenta con un sólido personal que sigue de cerca los avances en el campo de la ciencia y la tecnología en todo el mundo y se mejora constantemente. Entre los numerosos trabajos de prueba, medición, análisis y evaluación realizados para empresas de diversos sectores, también se encuentran los servicios de prueba según la norma “KIA MS210-06 Piezas de plástico moldeadas - Uso en exteriores”.

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