Poliamida 211 (PA90) reforzada con fibra de vidrio (GF) o polvo mineral (MD) - Poliamida 66 reciclada (PA66) de calidad KIA MS6-6

La norma “KIA MS211-90 Calidad de poliamida 66 (PA66) reforzada con fibra de vidrio (GF) o polvo mineral (MD) - poliamida 6 (PA6) reciclada” desarrollada por Hyundai-Kia Motors Corporation, la empresa de fabricación de vehículos de motor más antigua de Corea, describe un procedimiento para identificar la calidad del compuesto de poliamida 66 (PA66) reforzada con fibra de vidrio (GF) o polvo mineral (MD) (poliamida 6 reciclada, PA6).

En la tabla titulada “Reciclaje autorizado” que figura en la norma, se indican a continuación el tipo, el contenido de reciclaje y el porcentaje de peso:

• Tipo A1: Reciclaje de vehículos al final de su vida útil (50 por ciento más/menos 5 por ciento) (como el depósito del extremo del radiador, el ventilador del radiador, la carcasa del radiador)
• Tipo A2: Reciclaje de vehículos al final de su vida útil (50 por ciento más/menos 5 por ciento) (como el depósito del extremo del radiador, el ventilador del radiador, la carcasa del radiador)
• Tipo D: Reciclaje posconsumo (35 por ciento más/menos 5 por ciento)

El reciclaje se refiere a las materias primas para el reciclaje, que son desechos que se recuperan/separan con fines de reciclaje.

En esta norma, por reciclaje de vehículos al final de su vida útil se entienden los materiales reciclados utilizando piezas de plástico procedentes de vehículos al final de su vida útil.

El reciclaje posconsumo se refiere a los materiales reciclados producidos por los usuarios finales (consumidores, individuos, empresas, organizaciones) de productos que han cumplido su propósito previsto o que ya no se pueden utilizar.

El reciclaje postindustrial se refiere a los materiales reciclados que se desvían (no se entregan al consumidor) durante un proceso de producción (excluyendo materiales reutilizados como reprocesamiento, molienda o desechos que se producen dentro de un proceso específico y se pueden recuperar dentro del mismo proceso).

Los requisitos generales de esta norma se describen a continuación:

• Las piezas que utilizan este material deben cumplir con todos los requisitos de la especificación de rendimiento del conjunto aplicable.
• La composición química y las condiciones de procesamiento que puedan afectar la calidad de las piezas no deben cambiarse de manera inapropiada.
• Antes de cambiar la composición química del material, es obligatorio consultar con los departamentos de materiales y control de calidad.
• Las piezas finales fabricadas con este material deben estar libres de defectos, brillo desigual, marcas de quemaduras, deformaciones, vetas plateadas, grietas, colores desiguales, marcas de flujo, líneas de soldadura, marcas de hundimiento u otros defectos.

Los requisitos detallados de esta norma se incluyen en una tabla proporcionada dentro de la norma.

Este material se prueba según los métodos definidos en la norma y debe cumplir las condiciones especificadas en la tabla.

En general, la condición estándar del laboratorio para las pruebas es de 23 grados más/menos 2 grados de temperatura y 50 por ciento más/menos 5 por ciento de humedad relativa. Las muestras se prueban en las muestras inmediatamente después de un período de acondicionamiento de al menos 48 horas en la condición estándar especificada anteriormente, al menos 24 horas después del moldeo.

Para la gravedad específica se siguen los siguientes estándares:

• “ISO 1183-1 Plásticos - Métodos para determinar la densidad de plásticos no celulares - Parte 1: Método de inmersión, método del picnómetro líquido y método de titulación”.
• “ASTM D792-08 Métodos de prueba estándar para densidad y gravedad específica (densidad relativa) de plásticos por desplazamiento”.

Se siguen las siguientes normas para la resistencia a la tracción y el alargamiento:

• “ISO 527-1 Plásticos - Determinación de las propiedades de tracción”.

Se siguen los siguientes estándares para el tipo de muestra:

• “ISO 3167 Plásticos - Probetas de ensayo multiuso” (tipo de muestra Tipo A, velocidad de ensayo 50 mm/min).
• “ASTM D638-14 Método de ensayo estándar para propiedades de tracción de plásticos” (tipo de muestra Tipo 1, velocidad de prueba: 50 mm/min).

Se siguen las siguientes normas para la resistencia y el módulo de flexión:

• “ISO 178 Plásticos - Determinación de las propiedades de flexión” (tamaño de la muestra 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, longitud de tramo 64 mm, velocidad de prueba: 2 mm/min).
• “ASTM D 790 Métodos de ensayo estándar para propiedades de flexión de plásticos no reforzados y reforzados y materiales aislantes eléctricos” (tamaño de muestra 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, velocidad de ensayo: 30 mm/min).

Para la resistencia al impacto Izod se cumplen las siguientes normas:

• “ISO 180 Plásticos - Determinación de la resistencia al impacto Izod” (tipo de muestra Tipo A, tamaño de muestra 80 × 10 × 4,0 mm (entallado), martillo 2,94 J).
• “ASTM D256-23 Métodos de prueba estándar para determinar la resistencia al impacto de péndulo Izod de plásticos” (tamaño de muestra 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (con muescas), martillo 2,94 J).

Se siguen los siguientes estándares para la temperatura de distorsión térmica:

• “ISO 75-1 Plásticos - Determinación de la temperatura de deflexión bajo carga” tamaño de muestra 80 × 10 × 4,0 mm, método plano, carga de tracción: 0,45 MPa)”.
• “ASTM D648-06 Método de prueba estándar para temperatura de deflexión de plásticos bajo carga de flexión en posición axial”, tamaño de muestra 127 × 12,7 × 6,4 mm, carga de tensión 0,45 MPa”.

Para las pruebas de resistencia a la intemperie se sigue la siguiente norma:

• “KIA MS210-06 Piezas de plástico moldeadas - Uso exterior”.

Resistencia al envejecimiento por calor: La resistencia a la tracción en la rotura después del envejecimiento por calor se mide siguiendo la tabla que figura en la norma. Se deben utilizar al menos cinco muestras de prueba y se deben informar los valores promedio.

Para el analizador termogravimétrico (TGA) se sigue el siguiente estándar:

• “Estándar de prueba KIA MS200-61 - Análisis del estándar de plástico”.

Para la calorimetría diferencial de barrido (DSC), se sigue el siguiente estándar:

• “Estándar de prueba KIA MS200-61 - Análisis del estándar de plástico”.

Para la espectroscopia infrarroja por transformada de Fourier (FT-IR), se sigue el siguiente estándar:

• “Estándar de prueba KIA MS200-61 - Análisis del estándar de plástico”.

Para cada elemento de prueba descrito anteriormente, el informe de prueba debe enviarse al equipo de materiales y a los departamentos de control de calidad correspondientes. Cada vez que se cambian los materiales, el reciclaje y los proveedores, se debe presentar y aprobar un informe de pruebas.

Nuestra organización cuenta con un personal sólido que sigue de cerca los avances en el campo de la ciencia y la tecnología en el mundo y se mejora constantemente. Entre los numerosos estudios de prueba, medición, análisis y evaluación que se prestan a empresas de diversos sectores, se incluyen también los servicios de prueba conforme a la norma “KIA MS211-90 Calidad Poliamida 66 (PA66) reforzada con fibra de vidrio (GF) o polvo mineral (MD) - Poliamida 6 (PA6) reciclable”.