Prueba de protección contra la corrosión de la pintura de vehículos con la prueba de ciclo alterno VDA 621-415

Prueba de protección contra la corrosión de la pintura de vehículos con la prueba de ciclo alterno VDA 621-415

Al aplicar el método de ensayo descrito en la norma “VDA 621-415 Ensayo de la protección contra la corrosión de la pintura de vehículos mediante ensayos de ciclo alterno” publicada por la Asociación Alemana de la Industria Automotriz (VDA), se utiliza una cámara de corrosión.

Prueba de protección contra la corrosión de la pintura de vehículos con la prueba de ciclo alterno VDA 621-415

Este método de prueba implica un ciclo de 7 días que consta de estos pasos:

  • 35 horas de niebla salina a 2 grados más/menos 24 grados
  • 40 horas de condensación a 2 grados más/menos 8 grados humedad, 100 por ciento de humedad relativa
  • 23 horas controladas a 2 grados más/menos 16 grados humedad, 50 por ciento (hasta 100 por ciento de humedad relativa)
  • 40 horas de humedad condensada a 2 grados más/menos 8 grados, 100 por ciento de humedad relativa
  • 23 horas de humedad controlada a 2 grados más/menos 16 grados, 50 por ciento (hasta 100 por ciento de humedad relativa)
  • 40 horas de humedad condensada a 2 grados más/menos 8 grados, 100 por ciento de humedad relativa
  • 23 horas de humedad controlada a 2 grados más/menos 16 grados, 50 por ciento (hasta 100 por ciento de humedad relativa)
  • 40 horas de humedad condensada a 2 grados más/menos 8 grados, 100 por ciento de humedad relativa
  • 23 horas de humedad controlada a 2 grados más/menos 16 grados, 50 por ciento (hasta 100 por ciento de humedad relativa)
  • Humedad relativa controlada no especificada (por ejemplo, 23 por ciento (hasta 5 por ciento de humedad relativa)) durante 48 horas a 50 grados más/menos 100 grados

La cámara de corrosión se carga con muestras de prueba según el deseo del cliente o según la norma VDA 621-415 (60-75 grados desde la horizontal).

Todos los equipos de medición deben estar calibrados. La fecha de renovación de la recalibración no debe estar dentro del período de prueba. La cámara de corrosión debe calibrarse al menos para la temperatura del aire ambiente y la humedad relativa. Si es necesario, también se pueden calibrar los siguientes elementos de la habitación:

  • Temperatura de saturación del aire ambiente
  • Manómetro de aire ambiente (presión del atomizador)

Los dispositivos periféricos también deben calibrarse antes de su uso y pueden incluir:

  • Medidor de pH portátil: Calibrado utilizando soluciones tampón y siguiendo las instrucciones del fabricante. El valor de pH de la primera solución debe ser 4.01 y el valor de pH de la segunda solución debe ser 7.01. La tolerancia aceptable es más/menos 0.01. Una vez completado, el electrodo se enjuaga usando una solución de enjuague de electrodos. La solución tampón debe estar certificada según el material de referencia del Instituto Nacional de Estándares y Tecnología.
  • Refractómetro de salinidad: El refractómetro se calibra utilizando una solución de calibración de fluido de calibración (3,5 por ciento).
  • Medidor de conductividad: Se calibra utilizando la solución estándar utilizada para comprobar la conductividad del agua utilizada en solución salina.

Cuando es necesario, la temperatura ambiente y la humedad relativa se controlan continuamente mediante un registrador de datos calibrado de forma independiente.

Durante el proceso de exposición a la solución salina, las tasas de recolección se monitorean manualmente utilizando contenedores de recolección colocados a la altura de la muestra. Las tasas de recolección deben estar en el rango de 1 a 2 ml/hora/80 cm2.

La norma VDA 621-415 hace referencia a la norma “DIN 50021 Prueba de niebla salina” para la etapa de niebla salina. La exposición a la solución salina se produce mediante atomización con aire comprimido. La norma DIN 50021 requiere que el aire entregado a las boquillas de aspersión se caliente y humedezca haciéndolo pasar a través de un saturador de aire. Consulte la tabla en la norma de prueba para conocer el valor de la temperatura de saturación del aire, que depende directamente de la presión del aire en la boquilla (el manómetro correspondiente en la parte frontal de la cámara).

Brevemente, este procedimiento de prueba se desarrolló para evaluar la protección contra la corrosión de la pintura de vehículos mediante una prueba de laboratorio acelerada. Se afirma que las pruebas realizadas según este procedimiento pueden producir resultados que se correlacionan bien con los observados en vehículos conducidos. Esta prueba es de naturaleza cíclica, lo que significa que las muestras de prueba están expuestas a climas cambiantes a lo largo del tiempo.

Las muestras de prueba se colocan en una cámara cerrada y se exponen a un clima cambiante durante ciclos repetidos. El número de iteraciones del bucle y, por tanto, el tiempo de prueba es variable.

Las condiciones de exposición de prueba se aplican de la siguiente manera:

  • Las muestras se colocan en la cámara de acuerdo con el estándar de prueba (60-70 grados) o los requisitos del cliente.
  • Es necesario asegurarse de que ninguna muestra eclipse a otras muestras y que las gotas de una muestra no caigan sobre otras muestras.
  • Las fotografías se toman antes de que comience la prueba y en los horarios especificados por el cliente.
  • El ciclo de prueba se inicia y los parámetros de prueba se registran al inicio.

Entre los numerosos estudios de ensayo, medición, análisis y evaluación que realiza para empresas de diversos sectores, nuestra organización, con su personal capacitado y experto y sus equipos tecnológicos avanzados, también brinda servicios de ensayo definidos en la norma "VDA 621-415 Ensayo de protección contra la corrosión". de pintura de vehículos con ensayo de ciclo alternativo". da.

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