La norma “VW 01137 Área de transporte de fluidos - Requisitos de limpieza para componentes de transporte de refrigerante” , desarrollada por la empresa automotriz Volkswagen , describe los requisitos de limpieza para los componentes que transportan refrigerante. Estos componentes se clasifican en cuatro tipos según la tabla proporcionada en la norma:
Como requisitos generales, los diferentes requisitos de limpieza deben tomarse de las especificaciones y dibujos de rendimiento de los componentes relevantes. No se deben superar los valores de limpieza requeridos.
Los componentes deben estar libres de contaminantes después de ser limpiados por el fabricante hasta que sean ensamblados. Para garantizarlo, se deberá seleccionar un dispositivo de protección de transporte conforme a la norma VW 50157.
El muestreo de los componentes se realiza una vez completado todo el proceso de producción para verificar que se han cumplido los requisitos de limpieza. El control de limpieza se realiza en piezas o conjuntos individuales que están listos para el montaje o la entrega.
Los requisitos se han determinado de la siguiente manera:
El límite de fluoruro de 70 mg/l no debe superarse en todo el circuito de refrigeración. Cuando se utiliza un fundente que contiene fluoruro en intercambiadores de calor por donde fluye el refrigerante, se debe limitar y controlar la contaminación causada por este fundente para garantizar que no se exceda el límite especificado anteriormente. La prueba de concentración de fluoruro y de residuos de partículas para el intercambiador de calor correspondiente se lleva a cabo de acuerdo con la norma PV 3678.
El lado del refrigerante no debe superar los límites aplicables para la concentración de fluoruro permisible en la solución de enjuague y el contenido total de residuos de partículas gravimétricas en la solución de enjuague, teniendo en cuenta el diseño del enfriador/radiador y el tipo respectivo.
La concentración de fluoruro se determina según la norma PV 3678 y luego cada intercambiador de calor se clasifica según el tipo relevante. Se deben utilizar especificaciones de la categoría más alta posible para el tipo de intercambiador de calor relevante.
Para tener en cuenta la soldadura de los tubos del enfriador/radiador en la placa tubular, la longitud del cordón de soldadura en los intercambiadores de calor con diseño de tubo plegado se calcula según la fórmula o los ejemplos de cálculo que se dan en la norma.
Para los intercambiadores de calor con diseño multicapa apilado, el cálculo del área de superficie en el lado del refrigerante se realiza de acuerdo con la fórmula o los ejemplos de cálculo que se dan en la norma.
Los intercambiadores de calor fabricados utilizando agentes fluidizantes que contienen cloruro y el método de soldadura fuerte con oxígeno-acetileno deben someterse a una evaluación especial. Después de la limpieza posterior a la producción de los intercambiadores de calor, el contenido de cloruro en las superficies de los componentes que transportan refrigerante debe cumplir con las propiedades químicas descritas en la norma TL 82403. Las características adicionales deben basarse en los requisitos del sistema según el estándar TL 52541.
Se debe garantizar que todas las superficies de los componentes que conducen refrigerante estén libres de residuos de los fluidos de proceso utilizados, por ejemplo: pasta, grasa y aceite (hidrocarburos). Los fluidos de proceso que entran en contacto con las superficies de los componentes que transportan refrigerante deben eliminarse sin dejar ningún residuo durante el proceso de fabricación o ensamblaje.
Para las piezas montadas en el motor, los valores de limpieza objetivo, los requisitos según la norma VW 01134 y las normas específicas del componente, p. ej. Se aplican la norma PV 3347 para componentes principales del motor, la norma PV 3336 para mangueras, líneas y partes del circuito y la norma PV 3678 para intercambiadores de calor.
Los siguientes términos se utilizan como descripciones generales para los tipos de partículas evaluados en la tabla de valores objetivo:
Ejemplos de partículas abrasivas: arena, corindón, residuos de abrasivos, silicatos, óxidos, minerales y cerámicas, aceros, hierros, materiales de recubrimiento duro como recubrimientos antidesgaste, plásticos de poliamida (reforzados con fibra de vidrio), fibras de vidrio.
Las fibras deben medirse utilizando su longitud efectiva. Se consideran fibras aquellas partículas en las que la relación entre su longitud efectiva y el círculo máximo inscrito es al menos 20. La anchura máxima medida como círculo máximo inscrito no debe superar los 50 µm.
La limpieza de los componentes se evalúa a través del tamaño y tipo de partícula (morfología). El número de partículas debe indicarse en categorías de tamaño según la norma ISO 16232. Para determinar la morfología, se debe determinar y evaluar al menos la dimensión más grande de una partícula (longitud de la partícula) en µm. Si es posible, se debe especificar el ancho de la partícula.
Los valores de limpieza objetivo para componentes y conjuntos individuales están incluidos en la tabla proporcionada en la norma. Las partículas críticas para el funcionamiento deben tener un valor no superior a 600 µm.
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