Especificación de materiales Renault D41 1108 - Procedimiento de prueba

La norma “Renault D41 1108 Especificación de materiales - Procedimiento de prueba” desarrollada por la empresa automovilística francesa Renault incluye procedimientos para los siguientes tipos de materiales:

• Material de carrocería (pegado, sellado y similares)
• Suministros para taller de pintura (sellador, UBC y similares)
• Material de taller de acabado (pegado, sellado y similares)

El objetivo de este método de ensayo es la caracterización de adhesivos y aglutinantes de materiales reticulables, gelificantes o autosecantes en talleres de carrocería, pintura o acabados (sellado, pegado, UBC, material de fraguado y similares).

En este procedimiento se aplica una unión adhesiva en forma de paralelepípedo entre dos soportes y se hornea si es necesario. La probeta se somete a esfuerzos de tracción y corte en las condiciones de tiempo y temperatura especificadas por los documentos normativos. La unión se caracteriza por la tensión y el tipo de rotura (adhesiva o vinculante).

Los principales materiales utilizados en estas pruebas incluyen:

• El material de los soportes está definido en los documentos normativos y su geometría en el anexo de esta norma (Anexo A). La superficie se prepara según los indicadores especificados en los documentos normativos.
• El conjunto de aceite está fabricado de politetrafluoroetileno (PTFE) con un espesor de 0,2 mm, 2 mm, 5 mm o cualquier espesor especificado en los documentos normativos.
• El juego de cuñas consta de aluminio o acero de igual espesor que los soportes + mordazas de sujeción o realineación.
• Consiste en un conjunto de tornillos de 4 mm, arandelas y tuercas asociadas, o cualquier otro dispositivo utilizado para bloquear la cuña de PTFE entre los soportes.
• Una máquina tensora es una máquina con mordaza autoajustable, dinamómetro y las siguientes características:
  • La velocidad de la mandíbula móvil se fijó en 10 mm/min más/menos 2 mm/min.
  • Tiene una escala de carga de 10 a 1 daN, dependiendo del tipo de producto a examinar.
• Espátula o preferiblemente un equipo utilizado para la extrusión del producto.
• Cuchillo.
• El horno de ventilación se utiliza para hornear productos si es necesario. Su atmósfera se puede ajustar hasta 250 grados más/menos 2 grados según las condiciones de curado especificadas en el documento normativo.
• La habitación acondicionada está acondicionada a una temperatura de 23 grados más/menos 2 grados y una humedad relativa del 50 por ciento más/menos 5 por ciento.
• Aparatos especiales (soportes de vidrio)
• Producto para desengrasar soportes (excepto capa relubricada), (p. ej. heptano).
• Material reticulable, gelificable o autosecante.

La prueba se repite tres veces por condición de curado o secado.

La geometría de la junta adhesiva depende del producto a inspeccionar. Salvo instrucciones especiales, su espesor especificado en los documentos normativos es:

• Procedimiento A: 0,2 mm para unir productos (con 12,5 mm más/menos 0,5 mm de superposición)
• Procedimiento B: 2 mm (con superposición de 20 mm más/menos 0,5 mm) para productos con propiedades mecánicas inferiores
• Procedimiento C: 2 mm (con una superposición de 12,5 mm más/menos 0,5 mm) para productos de unión de taller delgados
• Procedimiento D: 5 mm para productos para pegar vidrio (con una superposición de 12,5 mm más/menos 0,5 mm)

Cada pieza de prueba se prepara de la siguiente manera:

• El soporte del receptor, los tornillos y las cuñas se instalan como se muestra en el apéndice estándar.
• Para evitar la formación de burbujas de aire en el punto de conexión, se deposita la cantidad necesaria de producto entre dos cuñas mediante una espátula o preferentemente un dispositivo de extrusión. La cuenta insertada debe tener forma redonda o triangular y siempre debe quedar un sobrante después del acoplamiento.
• Se coloca el soporte ensamblado, se presiona hasta que el producto entre en contacto con las calzas para lograr un ligero saliente en todo el ancho de pegado, asegurando que los soportes sigan paralelos.
• Se instalan arandelas y tuercas y luego se bloquea el conjunto con fuerza media.

La probeta así obtenida y mantenida en posición horizontal se hornea o se seca durante los períodos especificados en los documentos normativos. Una vez seco o enfriado, se quitan las tuercas y se deslizan los tornillos y las cuñas. Después de reposar durante 24 horas en el local acondicionado o después de haber sido sometidas a uno de los envejecimientos especificados en los documentos normativos, las probetas se limpian con un cuchillo de los rebordes laterales del adhesivo debidos a un ligero flujo o hinchamiento durante la cocción o el secado.

Las pruebas de resistencia al corte se llevan a cabo en la habitación o a cualquier temperatura especificada en los documentos normativos de acuerdo con el siguiente procedimiento:

• La probeta se fija verticalmente y centrada entre las mordazas del dinamómetro de manera que la distancia entre ellas y los bordes de la junta sea de 50 mm. Si no se dispone de mordazas adecuadas (de realineación), se coloca una cuña en el lado de conexión entre la mordaza y el soporte. Por ejemplo, se utiliza una cuña de 1 mm para soportes de 0,2 mm de espesor y juntas de 1,2 mm.
• Se tira de la probeta hasta que se rompe.
• La fuerza “F” correspondiente a la ruptura se lee en el dial o registrador.
• Se conservan todas las piezas de prueba rotas.

Entre los numerosos estudios de ensayo, medición, análisis y evaluación que realiza para empresas de diversos sectores, nuestra organización también brinda servicios de ensayo definidos en la norma "Renault D41 1108 Propiedad del material - Procedimiento de ensayo", con personal capacitado y experto y equipamiento tecnológico avanzado. .