Calidad y rendimiento del producto KIA MS213-53 de polipropileno reforzado con fibra de vidrio al 30 %

Desarrollada por Hyundai-Kia Motors, el fabricante de vehículos de motor más antiguo de Corea, la norma "KIA MS213-53 Calidad y rendimiento del producto de PP (polipropileno) reforzado con fibra de vidrio al 30 %" describe un procedimiento para determinar la calidad y el rendimiento del material de polipropileno (PP) reforzado con fibra de vidrio al 30 % utilizado en vehículos.

Los materiales identificados en esta especificación (polipropileno reforzado al 30 por ciento) se utilizan para bandejas de baterías de plástico o según lo especificado en los dibujos. Estos materiales están homologados de acuerdo con la norma “KIA MS201-01 Marcado de materiales para piezas de automoción”.

Los requisitos generales de esta norma se describen a continuación:

• Las piezas que utilizan este material deben cumplir con todos los requisitos de la norma de rendimiento de ensamblaje correspondiente.
• La composición química y las condiciones de procesamiento que puedan afectar la calidad de las piezas no deben cambiarse de manera inapropiada.
• Antes de cambiar la composición química del material, es obligatorio consultar con los departamentos de materiales y control de calidad.
• Las piezas finales fabricadas con este material deben estar libres de defectos, brillo desigual, marcas de quemaduras, deformaciones, vetas plateadas, grietas, colores desiguales, marcas de flujo, líneas de soldadura, marcas de hundimiento u otros defectos.

Este material se prueba según los métodos definidos en la norma y debe cumplir las condiciones especificadas en la tabla.

En general, la condición estándar del laboratorio para las pruebas es de 23 grados más/menos 2 grados de temperatura y 50 por ciento más/menos 5 por ciento de humedad relativa. Las muestras se prueban en las muestras inmediatamente después de un período de acondicionamiento de al menos 48 horas en la condición estándar especificada anteriormente, al menos 24 horas después del moldeo.

Para la gravedad específica se siguen los siguientes estándares:

• “ISO 1183-1 Plásticos - Métodos para determinar la densidad de plásticos no celulares - Parte 1: Método de inmersión, método del picnómetro líquido y método de titulación”.
• “ASTM D1505-18 Método de prueba estándar para la densidad de plásticos basado en el gradiente de densidad”.

Se siguen las siguientes normas para la resistencia a la tracción y el alargamiento:

• “ISO 527-1 Plásticos - Determinación de las propiedades de tracción”.

Se siguen los siguientes estándares para el tipo de muestra:

• “ISO 3167 Plásticos - Probetas de ensayo multiuso” (tipo de muestra Tipo A, velocidad de ensayo 50 mm/min).
• “ASTM D638-14 Método de ensayo estándar para propiedades de tracción de plásticos” (tipo de muestra Tipo 1, velocidad de prueba: 50 mm/min).

Se siguen las siguientes normas para la resistencia y el módulo de flexión:

• “ISO 178 Plásticos - Determinación de las propiedades de flexión” (tamaño de la muestra 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, longitud de tramo 64 mm, velocidad de prueba: 2 mm/min).
• “ASTM D 790 Métodos de ensayo estándar para propiedades de flexión de plásticos no reforzados y reforzados y materiales aislantes eléctricos” (tamaño de muestra 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, velocidad de ensayo: 30 mm/min).

Para la resistencia al impacto Izod se cumplen las siguientes normas:

• “ISO 180 Plásticos - Determinación de la resistencia al impacto Izod” (tipo de muestra Tipo A, tamaño de muestra 80 × 10 × 4,0 mm (entallado), martillo 2,94 J).
• “ASTM D256-23 Métodos de prueba estándar para determinar la resistencia al impacto de péndulo Izod de plásticos” (tamaño de muestra 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (con muescas), martillo 2,94 J).

Se siguen los siguientes estándares para la temperatura de distorsión térmica:

• “ISO 75-1 Plásticos - Determinación de la temperatura de deflexión bajo carga” tamaño de muestra 80 × 10 × 4,0 mm, método plano, carga de tracción: 0,45 MPa)”.
• “ASTM D648-06 Método de prueba estándar para temperatura de deflexión de plásticos bajo carga de flexión en posición axial”, tamaño de muestra 127 × 12,7 × 6,4 mm, carga de tensión 0,45 MPa”.

Para la dureza Rockwell se siguen los siguientes estándares:

• “ISO 2039-2 Plásticos - Determinación de la dureza - Parte 2: Dureza Rockwell”.
• “ASTM D 785 Método de ensayo estándar para dureza Rockwell de plásticos y materiales aislantes eléctricos” (muestras escala R).

Resistencia a ciclos térmicos: Se realiza el siguiente ciclo 4 veces: 110 grados x 15 horas, 23 grados x 1 hora, 30 grados x 7 horas y 23 grados x 1 hora. Al finalizar los ciclos, se inspeccionan visualmente la adherencia y otros defectos.

Resistencia al impacto en frío: la bandeja de la batería se mantiene a menos 2 grados durante 30 horas y luego se deja caer una bola de acero de 50 g desde una altura de 250 cm. Inspeccione visualmente si hay grietas u otros defectos. Se deben utilizar al menos tres muestras de prueba y se deben informar los valores.

Resistencia a vibraciones: Después del montaje en la bandeja de la batería, se realiza la prueba de vibración según las condiciones especificadas en la norma. Se debe utilizar al menos una muestra de prueba y se debe informar el valor.

Resistencia a líquidos: La prueba de resistencia a la vibración se realiza después de que la bandeja de la batería se sumerge en el líquido con las especificaciones descritas en la norma durante 24 horas. Se debe utilizar al menos una muestra de prueba y se debe informar el valor.

Para la espectroscopia infrarroja por transformada de Fourier (FT-IR) se sigue el siguiente estándar :

• Espectroscopia FTIR: Reflexión total atenuada, rango de medición 4.000 ~ 650 cm-1, número de escaneo 32 veces).

Para el analizador termogravimétrico (TGA) se siguen las siguientes normas:

• “ISO 11358 Plásticos - Termogravimetría (TG) de polímeros”.
• “ASTM E1131-08 Método de prueba estándar para análisis de composición por termogravimetría” (velocidad de calentamiento 20 grados/min, rango de temperatura ambiente ~ 850 grados).

Para la calorimetría diferencial de barrido (DSC) se siguen los siguientes estándares:

• ISO 11357 Plásticos - Calorimetría diferencial de barrido (DSC)
• “ASTM D3418-21 Método de prueba estándar para temperaturas de transición y entalpías de fusión y cristalización de polímeros por calorimetría diferencial de barrido” (velocidad de calentamiento y enfriamiento 20 grados/min).

Para cada elemento de prueba descrito en esta norma, el informe de prueba debe enviarse al equipo de materiales y a los departamentos de control de calidad correspondientes. Cada vez que se cambian los materiales, el reciclaje y los proveedores, se debe presentar y aprobar un informe de pruebas.

Nuestra organización cuenta con un sólido personal que sigue de cerca los avances en el campo de la ciencia y la tecnología en todo el mundo y se mejora constantemente. Entre los numerosos estudios de prueba, medición, análisis y evaluación que se prestan a empresas de diversos sectores, se incluyen también los servicios de prueba conforme al estándar "KIA MS213-53 Calidad del producto y rendimiento del producto de PP (polipropileno) reforzado con fibra de vidrio al 30 por ciento".