Cauchos PSA D47 5531 - Blanqueo de Piezas

Cauchos PSA D47 5531 - Blanqueo de Piezas

El procedimiento descrito en la norma “PSA D47 5531 Cauchos – Blanqueamiento de piezas” desarrollada por la empresa automovilística francesa Renault tiene como objetivo caracterizar la resistencia de las piezas de caucho (cinta aislante, corredera, encapsulación de lunas, molduras y similares) al ampollamiento. y blanqueamiento. Este método de prueba se realiza únicamente en piezas terminadas. El material y el proceso de fabricación de la muestra analizada deben ser exactamente adecuados para las piezas instaladas en el vehículo.

Cauchos PSA D47 5531 - Blanqueo de Piezas

A los efectos de estas normas, el blanqueo se refiere al aspecto superficial blanquecino de una pieza de caucho debido a la migración de productos contenidos en la formulación del caucho (acelerador, aditivos de aplicación y similares).

En principio, este ensayo consiste en someter una pieza de caucho a diversos procesos de envejecimiento acelerado que pueden poner de manifiesto el cambio de aspecto superficial caracterizado por el blanqueo. Se utilizan tres métodos de prueba independientes para verificar la pieza. Las muestras analizadas para cada método son al menos tres y se toman de varios lugares.

El principal equipo de prueba utilizado en estas pruebas incluye:

  • El medidor meteorológico debe cumplir con el método de prueba estándar PSA D27 1389.
  • El dispositivo de luz solar (cabina de luz) debe cumplir con el método de prueba de la norma PSA D15 1343.
  • La escala de grises se utiliza para evaluar la distorsión de acuerdo con la norma NF EN 20105 A02. Esta escala se utiliza a nueve grados con un borde negro.
  • El horno ventilado se fija a 70 grados más/menos 2 grados.
  • La cámara de frío se puede ajustar desde menos 40 grados hasta más/menos 3 grados.
  • El agua destilada o desionizada debe tener una resistividad mayor o igual a 100.000 Ω cm.
  • La habitación acondicionada debe tener una temperatura de 23 grados más/menos 2 grados y una humedad relativa del 50 por ciento más/menos 5 por ciento.
  • Los frascos de vidrio blanco con tapa hermética deben tener una capacidad de 1 litro.
  • Las bolsas de polietileno deberán ser termosoldables o tener un sistema de cierre hermético.
  • Algodón, la densidad superficial debe ser mayor o igual a 450 g/m2.
  • El papel de limpieza debe ser de algodón blanco, absorbente y sin pelusa.
  • Se requiere una solución de 50/50 volúmenes en agua desmineralizada/etanol para limpiar y rociar las muestras.

Las muestras deben acondicionarse a 24 grados más/menos 23 grados y 2 por ciento más/menos 50 por ciento de humedad relativa durante al menos 5 horas antes de realizar la prueba en una habitación con aire acondicionado. La fecha de fabricación de las piezas probadas no debe exceder las 3 semanas. Para cada método de prueba se preparan 4 muestras, tres de las cuales se toman de diferentes partes destinadas a la prueba. Este último debe almacenarse como referencia en una película de aluminio a una temperatura de 4 grados más/menos 2 grados en una habitación fría, lejos de la luz y la humedad. Antes de la prueba, las piezas se limpian con una solución de agua desmineralizada/etanol 50/50 por volumen aplicada con un hisopo de algodón blanco sin pelusa. Al limpiar, el paño debe estar completamente mojado pero no excesivamente y las muestras no deben estar sujetas a ninguna tensión particular (fricción). Esta limpieza tiene como objetivo armonizar el aspecto de las piezas y eliminar posibles restos de contaminación. Se debe limpiar con un paño de algodón blanco sin pelusa y sin frotar.

En el primer método de prueba, el envejecimiento artificial se realiza utilizando un medidor de clima (WOM) de acuerdo con el método de prueba estándar PSA D27 1389. Esta prueba consiste en someter tres muestras a 1 ciclo de exposición (es decir, 168 horas) a luz artificial (lámpara de xenón filtrada) que representa la luz solar y aspersiones intermitentes que simulan la lluvia.

En el segundo método de prueba, las aves de corral se maduran según el método de prueba estándar PSA D47 1165. Esta prueba consiste en colocar tres muestras en una atmósfera cálida y húmeda. Las condiciones de prueba corresponden a lo siguiente:

En el tercer método de prueba, el envejecimiento se realiza según la tabla que figura en la norma.

La prueba se realiza en completa oscuridad y las muestras alternan tiempos de residencia en agua destilada a 70 grados y en aire a 23 grados y 50 por ciento de humedad relativa. La duración del protocolo de prueba es de dos semanas.

Se colocan tres muestras de tres secciones diferentes en frascos llenos aproximadamente en dos tercios con agua desionizada a 70 grados. Luego los frascos se cierran y se guardan en un horno ventilado a una temperatura de 70 grados durante 24 horas. Las muestras están completamente sumergidas en agua.

Luego se retiran las muestras de los frascos y se almacenan en la oscuridad durante 24 horas en una habitación acondicionada. El lugar de almacenamiento puede ser un cajón o una caja de cartón. Los contactos entre el soporte y las piezas deben ser mínimos para evitar cualquier acumulación superficial de la pieza sobre el soporte.

Las muestras se vuelven a colocar en sus propios frascos sin cambios de agua durante 70 horas en un horno ventilado a 24 grados, luego se dejan en la oscuridad durante 24 horas en la habitación acondicionada.

Finalmente, se vuelven a colocar en sus propios frascos sin cambiar el agua durante 70 horas en el horno a 10 grados y luego se dejan en la oscuridad durante 10 horas en la habitación acondicionada.

Entre los numerosos estudios de ensayo, medición, análisis y evaluación que realiza para empresas de diversos sectores, nuestra organización también brinda servicios de ensayo definidos en la norma "PSA D47 5531 Cauchos - Blanqueamiento de Piezas", contando con un personal capacitado y experto y equipos tecnológicos avanzados. .

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