La norma “Volvo STD 423-0023 Brillo - Pinturas y esmaltes” desarrollada por la empresa automovilística Volvo describe tres métodos de prueba para medir el brillo especular de películas de pintura con geometría de 20, 60 y 85 grados, respectivamente:
Las mediciones de brillo con estos métodos solo son significativas para películas sobre superficies con buena planitud porque cualquier curvatura o irregularidad local del sustrato puede afectar seriamente el resultado de la medición.
Dentro del Grupo Volvo, el método de medición también se utiliza en películas de pintura de tipo policromático (p. ej., metalizadas), sobre materiales orgánicos y en pinturas de color a granel.
En estas pruebas se utilizan paneles de prueba a los que se les ha aplicado material de pintura de acuerdo con la infraestructura existente y se han secado de acuerdo con los requisitos. Además, el medidor de brillo utilizado en los ensayos debe constar de una fuente de luz y una lente que dirige un haz de luz paralelo o ligeramente convergente a la superficie ensayada, y un cuerpo receptor que contiene una lente, un tope de campo y una celda fotoeléctrica para recibir el cono de luz reflejada requerido.
En términos de condiciones geométricas, el eje del haz incidente debe ser de 20 grados más/menos 0,1 grados, 60 grados más/menos 0,1 grados o 85 grados más/menos 0,1 grados, respectivamente, con respecto a la perpendicular a la superficie ensayada. El eje del receptor debe coincidir con la imagen especular del eje del haz incidente dentro de 22,1 grados más/menos 0,1 grados. Con el vidrio negro pulido u otro espejo de superficie frontal en la posición del panel de prueba, la imagen de la fuente debe formarse en el centro del tope del campo receptor (ventana del receptor). El ancho del área iluminada del panel de prueba debe ser de al menos 10 mm.
El ángulo entre el eje del haz receptor y la perpendicular debe ser igual al ángulo correspondiente del haz incidente con la misma tolerancia. Las dimensiones y tolerancias de las fuentes de luz y receptores deben ser las especificadas en las tablas que figuran en la norma. Las dimensiones angulares de los topes de campo del receptor deben medirse desde las lentes del receptor. Para dibujos generalizados de dimensiones se deberán seguir las cifras dadas en la norma. Las tolerancias deben seleccionarse de modo que los errores en las aperturas de la fuente y del receptor no produzcan un error de indicación de más de 100 unidad de brillo en cualquier punto de una escala de 1 unidades.
La filtración en el receptor debe realizarse de tal manera que la permeabilidad del filtro cumpla con la fórmula dada en la norma.
No debe haber viñeteo de los rayos que caen dentro de los ángulos de campo especificados en las condiciones geométricas. El medidor del receptor da una indicación proporcional al flujo de luz que pasa por el campo receptor, dentro del 1 por ciento de la lectura de escala completa.
El estándar de referencia principal será vidrio negro altamente pulido cuya superficie superior sea plana dentro de dos franjas por centímetro, medido mediante métodos de interferencia óptica.
Al vidrio con un índice de refracción de 587,6 medido a una longitud de onda de 1.567 nm se le asigna un valor de brillo especular de 100. Si no se dispone de vidrio con este índice de refracción, se requiere una corrección. Los valores de brillo especular para vidrio negro pulido con diferentes índices de refracción en tres ángulos de incidencia se muestran en la tabla que figura en la norma.
El estándar primario se revisa al menos cada dos años debido a la posibilidad de envejecimiento. En caso de deterioro, se puede restaurar el brillo original mediante pulido óptico con óxido de cerio.
Los estándares de trabajo pueden ser baldosas de cerámica, esmalte vítreo, vidrio opaco u otros materiales uniformemente brillantes, pero deben tener buena planitud y estar calibrados según un estándar primario para un área y una dirección de iluminación específicas. Estas normas deben comprobarse periódicamente comparándolas con las normas primarias. Los estándares de trabajo deben ser uniformes, estables y calibrados por organizaciones técnicamente competentes. Para cada geometría del medidor de brillo, deben estar disponibles al menos dos estándares con diferentes niveles de brillo (20 grados, 60 grados y 85 grados).
En el caso del muestreo de pinturas líquidas, se toma una muestra representativa del producto a ensayar (o de cada producto en el caso de un sistema multicapa), tal y como se describe en la norma ISO 1512. Como se describe en la norma ISO 1513, cada muestra se examina y se prepara para la prueba.
Si es posible, se toma un área plana del sustrato recubierto que mida al menos 150 mm x 100 mm.
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