Volvo STD 1026-5272 Brillo - Pintura y barniz

La norma “Volvo STD 1026-5272 Brillo - Pintura y barniz” desarrollada por la empresa automovilística Volvo describe tres métodos de prueba para medir el brillo especular de películas de pintura con geometría de 20 grados, 60 grados y 85 grados:

• El método de geometría de 60 grados se puede aplicar a todas las películas de pintura, pero para pinturas de muy alto brillo o pinturas que están cerca de un brillo mate, el método de geometría de 20 grados o de 85 grados puede ser más apropiado.
• El método de geometría de 20 grados está diseñado para proporcionar una mejor discriminación de pinturas de alto brillo, es decir, aquellas con un brillo de 70 grados superior a 60 unidades.
• El método de geometría de 85 grados está diseñado para proporcionar una mejor discriminación de pinturas de bajo brillo, es decir, aquellas con un brillo de 30 grados de menos de 60 unidades.

Las mediciones de brillo realizadas mediante estos métodos sólo son significativas para películas sobre superficies con buena planitud porque cualquier curvatura o irregularidad local del sustrato puede afectar gravemente el resultado de la prueba. Dentro del Grupo Volvo, este método de medición también se utiliza en películas de pintura multicolor, como por ejemplo pinturas metalizadas.

En estas pruebas se aplica y seca material de pintura de acuerdo con los requisitos y se utilizan paneles de prueba de acuerdo con las normas STD 1021,5211. El medidor de brillo utilizado en estas pruebas debe constar de una fuente de luz y una lente que dirige un haz de luz paralelo o ligeramente convergente a la superficie bajo prueba, y un cuerpo receptor que contiene una lente, un tope de campo y una celda fotoeléctrica para recibir el cono requerido de luz reflejada.

En cuanto a los requisitos geométricos, el eje del haz incidente debe ser perpendicular a la superficie de prueba, con una inclinación aproximada de 20 ° ± 0,1°, 60° ± 0,1° u 85° ± 0,1°, respectivamente. El eje del receptor debe coincidir con la imagen especular del eje del haz incidente con una precisión de 22,1° ± 0,1°. En la posición del panel de prueba, la imagen de la fuente debe formarse en el centro del obturador del campo del receptor (ventana del receptor) mediante vidrio negro pulido u otro espejo de superficie frontal. El ancho del área iluminada del panel de prueba debe ser de al menos 10 mm.

El ángulo entre el eje del haz receptor y la perpendicular debe ser igual al ángulo correspondiente del haz incidente con la misma tolerancia. Las dimensiones y tolerancias de las fuentes y receptores deberán ser las especificadas en las tablas que figuran en la norma. Las dimensiones angulares de los topes de campo del receptor deben medirse desde las lentes del receptor. Para dibujos generalizados de dimensiones se siguen las cifras dadas en la norma. Las tolerancias deben seleccionarse de modo que los errores en las aperturas de la fuente y del receptor no produzcan un error de indicación de más de 100 unidad de brillo en cualquier punto en escalas de 1 unidades.

La filtración en el receptor debe realizarse siguiendo la fórmula dada en la norma para la permeabilidad del filtro. No se realiza el sombreado de los rayos que caen dentro de los ángulos de campo especificados en las condiciones geométricas. El medidor del receptor da una indicación proporcional al flujo luminoso que pasa a través del área del receptor y se detiene dentro del 1 por ciento de la lectura de escala completa.

Los estándares de trabajo pueden ser baldosas de cerámica, esmalte vítreo, vidrio opaco u otros materiales uniformemente brillantes, pero deben tener buena planitud y estar calibrados contra un estándar primario para un área y una dirección de iluminación específicas. Estas normas deben comprobarse periódicamente comparándolas con las normas primarias. Los estándares de trabajo deben ser uniformes, estables y calibrados por organizaciones técnicamente competentes. Para cada geometría del medidor de brillo, deben estar disponibles al menos dos estándares con diferentes niveles de brillo (20 grados, 60 grados y 85 grados).

En el caso del muestreo de pinturas líquidas, se toma una muestra representativa del producto a ensayar (o de cada producto en el caso de un sistema multicapa), tal y como se describe en la norma ISO 1512. Como se describe en la norma ISO 1513, cada muestra se examina y se prepara para la prueba.

Al tomar muestras de sustratos recubiertos, se toma un área plana del sustrato recubierto de al menos 150 mm x 100 mm, siempre que sea posible. Las mediciones de brillo utilizando el método especificado en esta norma solo son significativas cuando se realizan en superficies con buena planitud, cualquier curvatura o irregularidad local del sustrato afectará los resultados de la prueba.

Entre los numerosos ensayos, mediciones, análisis y evaluaciones que nuestra organización ha realizado para empresas de diversos sectores, también proporciona servicios de ensayos definidos en el estándar “Volvo STD 1026-5272 Brillo - Pintura y barniz” con su personal capacitado y experto y su avanzado equipamiento tecnológico.