KIA MS213-51 Lámina de aluminio, película de PU (poliuretano), espuma de PU (poliuretano), PP (polipropileno): Rendimiento y calidad del material

La norma “KIA MS213-51 Rendimiento y calidad del material de lámina de aluminio, película de PU (poliuretano), espuma de PU (poliuretano), PP (polipropileno)” desarrollada por Hyundai-Kia Motors Corporation, la empresa de fabricación de vehículos motorizados más antigua de Corea, describe un procedimiento para determinar el rendimiento y la calidad de materiales de lámina de aluminio, película de poliuretano, espuma de poliuretano y polipropileno.

En esta especificación, los materiales se definen de la siguiente manera:

• Tipo A: Polipropileno, fibra de vidrio 30 por ciento, fibra corta aleatoria, moldeo por inyección
• Tipo B: Termoplástico reforzado con fibra de vidrio, 30 por ciento de fibra de vidrio, moldeo por compresión de fibra larga aleatoria
• Tipo C: Termoplástico de fibra larga, 22 por ciento de fibra de vidrio, fibra larga ortogonal, moldeo por compresión

Esta especificación clasifica 3 tipos de materiales según se define en la tabla titulada “Tipo y aplicación”:

• Tipo A: Inyección
• Tipo B: Compresión
• Tipo C: Compresión

Los requisitos generales de esta norma se describen a continuación:

• Las piezas que utilizan este material deben cumplir con todos los requisitos de la norma de rendimiento de ensamblaje correspondiente.
• La composición química y las condiciones de procesamiento que puedan afectar la calidad de las piezas no deben cambiarse de manera inapropiada.
• Antes de cambiar la composición química del material, es obligatorio consultar con los departamentos de materiales y control de calidad.
• Las piezas finales fabricadas con este material deben estar libres de defectos, brillo desigual, marcas de quemaduras, deformaciones, vetas plateadas, grietas, colores desiguales, marcas de flujo, líneas de soldadura, marcas de hundimiento u otros defectos.
• Los conjuntos deben estar libres de cualquier defecto que pueda afectar negativamente la apariencia o el rendimiento.
• El rendimiento de absorción acústica o transmisión acústica deberá ser confirmado por los departamentos responsables.

Los requisitos detallados de esta norma se incluyen en una tabla proporcionada dentro de la norma.

Los conjuntos y componentes se prueban utilizando los métodos definidos en la norma y deben cumplir con los requisitos especificados en la tabla.

Los requisitos de instalación se determinan de la siguiente manera:

• Ciclado térmico: no debe haber delaminación, hinchazón ni distorsión.
• Resistencia a la humedad: No debe haber delaminación ni hinchazón.
• Resistencia al impacto en frío: No se agrieta.
• Materiales peligrosos: Cada material debe cumplir con los requisitos de la norma “KIA MS201-02 Prohibición y notificación del uso de materiales y piezas peligrosas”.

Los requisitos para el papel de aluminio se determinan sobre la base siguiente:

• Espesor de la lámina de aluminio
• Espesor de la tela de vidrio
• Densidad de la tela de vidrio
• Peso de tela de vidrio
• Resistencia al desprendimiento del adhesivo

Los requisitos para las películas de poliuretano se determinan sobre la base siguiente:

• grueso
• Densidad evidente
• Elongación por tracción
• poder
• Resistencia al desgarro
• inflamabilidad

Los requisitos para la espuma de poliuretano se determinan sobre la base siguiente:

• Densidad evidente
• poder de tracción
• alargamiento
• Resistencia al desgarro
• Resistencia al calor (resistencia a la tracción, alargamiento, resistencia al desgarro)
• Resistencia a la humedad (resistencia a la tracción, alargamiento, resistencia al desgarro)
• Ajuste de compresión al 50 por ciento
• inflamabilidad

Los requisitos del transportista se determinan sobre la base siguiente:

• Peso específico
• poder de tracción
• Resistencia a la flexión
• Módulo de flexión
• Potencia de impacto Izod
• Temperatura de distorsión por calor
• Dureza Rockwell (escala R)
• Espectroscopia infrarroja por transformada de Fourier (FT-IR)
• Analizador termogravimétrico (TGA)
• Calorimetría diferencial de barrido (DSC)
• inflamabilidad

En general, la condición estándar del laboratorio para las pruebas es de 23 grados más/menos 2 grados de temperatura y 50 por ciento más/menos 5 por ciento de humedad relativa. Las muestras se prueban en las muestras inmediatamente después de un período de acondicionamiento de al menos 48 horas en la condición estándar especificada anteriormente, al menos 24 horas después del moldeo. Las muestras de prueba deben moldearse utilizando el mismo material que los productos y se debe seguir la norma de acuerdo con cada elemento de prueba y, en caso de propiedad anisotrópica, las muestras deben prepararse de acuerdo con la dirección paralela a la dirección de la fibra primaria.

Para cada elemento de prueba descrito en esta norma, el informe de prueba debe enviarse al equipo de materiales y a los departamentos de control de calidad correspondientes. Cada vez que se cambian los materiales, el reciclaje y los proveedores, se debe presentar y aprobar un informe de pruebas.

Nuestra organización cuenta con un personal sólido que sigue de cerca los avances en el campo de la ciencia y la tecnología en el mundo y se mejora constantemente. Entre los numerosos estudios de prueba, medición, análisis y evaluación que ofrecemos a empresas de diversos sectores, se encuentran también los servicios de prueba según la norma “KIA MS213-51 Al foil, PU (polyurethane) film, PU (polyurethane) foam, PP (polypropylene) material performance and quality”.