Daimler - Se acabaron las pruebas de plumas
La prueba de la pluma, desarrollada por la empresa automotriz Daimler-Benz, es un requisito de verificación definido y específico del fabricante de equipo original para los elementos de acabado interior, los paneles de instrumentos y los componentes de la guantera de Daimler/Mercedes-Benz. Las especificaciones técnicas pertinentes son las siguientes:

- QEV111AF4KQP
- QEV111AHSP9D
Estas disposiciones se aplican a las siguientes piezas según las especificaciones de requisitos de componentes técnicos de Daimler:
En los interiores de automóviles, el término "fibra" ahora se refiere a fibras textiles cortas que se aplican electrostáticamente a superficies como las siguientes:
- Dentro de las guanteras
- compartimentos de almacenamiento
- Compartimentos del panel de instrumentos
- Superficies que reducen el ruido y evitan los chirridos
El objetivo es proporcionar reducción de ruido, tacto superior, protección contra la abrasión y absorción de luz. El plumón sobrante se refiere a las fibras de plumón sueltas y no adheridas que quedan después de la producción. Por lo tanto, Daimler utiliza la prueba del plumón sobrante para evaluar lo siguiente:
- Si las fibras sobrantes se separan de la pieza
- Si la limpieza fue suficiente después del proceso de depilación.
- Si la unión adhesiva es fuerte
- El componente puede contaminar el interior del vehículo.
Los fabricantes de equipos originales ahora suelen evaluar lo siguiente en las pruebas de plumas:
- pérdida de fibra
- Emisión de partículas
- Limpieza tras fricción o vibración.
- Estabilidad de adhesión
- Riesgo de contaminación de las partes adyacentes.
Los métodos típicos utilizados en la industria incluyen:
- Borrar pruebas
- Pruebas de remoción de cinta adhesiva
- Extracción por vacío
- Ciclos de fricción/abrasión
- Evaluación visual bajo condiciones de iluminación específicas,
- Evaluación gravimétrica de partículas
La razón por la que el área del tablero y del panel de instrumentos es sensible es que las partículas de fibra sueltas pueden provocar lo siguiente:
- Provocando contaminación visible
- Provocar quejas de los clientes
- Bloqueo del flujo de aire del sistema de climatización
- Contaminar componentes ópticos/electrónicos.
- Provocando problemas de chirridos/traqueteos
Por lo tanto, el requisito se relaciona principalmente con lo siguiente:
- Artículos relacionados con cosméticos
- En cuanto a la limpieza
- En lo que respecta al ruido, la vibración y la aspereza (NVH)
- En cuanto a la percepción del cliente
Los documentos QEV son especificaciones de requisitos de componentes de Daimler/Mercedes-Benz y definen principalmente lo siguiente:
- Requisitos materiales
- Requisitos de tamaño
- Límites de olor/nebulización
- inflamabilidad
- llevar
- Resistencia al rayado
- Requisitos de calidad del flocado
La prueba de las plumas, desarrollada por Daimler/Mercedes, es ahora necesaria porque las piezas interiores revestidas de terciopelo pueden desprender fibras sueltas durante la fabricación, el transporte, las vibraciones, los cambios de temperatura o el uso por parte del cliente. En los interiores de automóviles de alta gama, incluso las fibras sueltas más pequeñas se consideran un riesgo para la calidad. Para componentes como el panel de instrumentos y la guantera, las pruebas ofrecen protección contra diversos problemas.
- Contaminación visual / percepción del cliente: Es posible que se vean fibras sueltas de terciopelo en las siguientes áreas:
- Sobre tapicería negra
- Sobre superficies negras como el piano
- En las pantallas
- En zonas con iluminación ambiental
- Dentro de la guantera
Los clientes suelen percibirlo como polvo, mala calidad de fabricación, desgaste o deterioro de los materiales. Para marcas de alta gama como el Grupo Mercedes-Benz, los estándares de apariencia interior son extremadamente estrictos.
- Rendimiento en cuanto a ruido, vibración y aspereza (NVH): El revestimiento Velvet se aplica normalmente para los siguientes fines:
- Para reducir los chirridos y traqueteos.
- Superficies de amortiguación suavizantes
- Para reducir la vibración.
Si las fibras se separan,
- La capa activa de la bandada se vuelve irregular.
- Cambios de comportamiento que previenen la fricción.
- El chirrido o chasquido que produce puede deteriorarse con el tiempo.
Esto repercute directamente en los objetivos de ruido, vibración y aspereza (NVH).
- Requisitos de limpieza: El equipo moderno incluye lo siguiente:
- pantallas táctiles
- Sensores
- conductos de climatización
- Interruptores electrónicos
- Superficies ópticas
Las partículas sueltas de plumas pueden migrar y contaminar lo siguiente:
- Orificios de ventilación
- electrónica
- Lentes
- Puntos de conexión
La prueba de pelusa residual confirma que el proceso de limpieza de producción elimina cualquier fibra suelta antes del ensamblaje.
- Verificación de durabilidad: La prueba evalúa indirectamente lo siguiente:
- Calidad del adhesivo
- Estabilidad del proceso de formación de plumas electrostáticas.
- Proceso de curado
- consistencia en los procesos del proveedor
La liberación excesiva de fibras durante las pruebas puede indicar lo siguiente:
- Adhesivo insuficiente
- Curado inadecuado
- Contaminación durante la producción
- Parámetros de proceso inestables
Por lo tanto, las pruebas también son una herramienta de control del proceso de producción.
- Durabilidad durante el transporte y el ciclo de vida: Los interiores de los vehículos están sometidos al desgaste provocado por vibraciones, cambios de temperatura, humedad e interacción con los usuarios. Una superficie que parece aceptable inmediatamente después de su fabricación puede desprender fibras con el tiempo. Las pruebas de pelusa ahora ayudan a predecir el comportamiento a largo plazo.
- Garantía del fabricante de equipos originales y control de calidad del proveedor: Para fabricantes de automóviles como el Grupo Mercedes-Benz, estas pruebas garantizan lo siguiente:
- Un criterio de aceptación medible.
- Verificación repetible de proveedores
- Control de calidad estandarizado para la recepción de materiales.
Sin un requisito definido de bandada residual:
- Los proveedores pueden entregar piezas con inconsistencias visuales.
- Aumentan las quejas en este sector.
- El análisis de la causa raíz se vuelve más difícil.
En conclusión, la razón por la que ahora existe la prueba de formación de plumas es que el proceso de formación de plumas es un tratamiento superficial deliberado basado en fibras, y los fabricantes de automóviles deben garantizar lo siguiente:
- Las fibras permanecen pegadas entre sí.
- Mantener limpios los espacios interiores
- Mantener el rendimiento NVH
- Mantener unos estándares de apariencia superiores durante toda la vida útil del vehículo.
Durante muchos años, nuestra organización, con su equipo competente y experimentado, ha comprendido las necesidades de sus clientes, brindándoles los servicios de pruebas avanzadas que requieren y ayudándolos en el establecimiento, la implementación y la mejora de sus sistemas de gestión. Dentro de este marco, ahora también ofrecemos servicios de pruebas de plumas a empresas.