La norma “Toyota TSH 1509G Resistencia química de la película de pintura” desarrollada por la compañía de vehículos Toyota describe métodos de prueba para comprobar los efectos de productos químicos como ácidos y álcalis en la película de pintura.
El método puntual descrito en esta norma incluye procedimientos para la resistencia a la decoloración por agua, resistencia a la decoloración alcalina y resistencia a la decoloración ácida.
De acuerdo con el procedimiento de resistencia a la decoloración por agua, se coloca un anillo de polietileno con un diámetro interior de 38 mm y una altura de 15 mm sobre el panel de prueba preparado mediante el método especificado y se presiona firmemente contra el panel de prueba con una banda de goma u otro medio de presión adecuado. dispositivo. Se dejan caer 5 ml de agua destilada en la abertura. La abertura se sella utilizando una placa de vidrio, polietileno o acero inoxidable y se coloca en un recipiente termostático mantenido a 55 grados más/menos 1 grado durante 4 horas. Después de la prueba, se retira el dispositivo de presión, el panel de prueba se lava con agua y se seca. Se observan las condiciones de la superficie recubierta (decoloración, brillo, contracción, agrietamiento, formación de ampollas y descamación) en la pieza probada. El permiso de ring no está incluido en la evaluación. El brillo de los espejos se mide según lo especificado en la norma Toyota TSH 1519G. La medición del color se realiza de acuerdo con el estándar Toyota TSH 1518G y se calcula la diferencia de color entre el área del recubrimiento probada y no probada. Se utiliza una placa que pueda sellar el cilindro lo más herméticamente posible para minimizar la evaporación de la solución de prueba.
De acuerdo con el procedimiento de resistencia a la decoloración alcalina, se coloca un anillo de polietileno con un diámetro interior de 38 mm y una altura de 15 mm sobre el panel de prueba preparado mediante el método especificado y se presiona firmemente contra el panel de prueba con una banda de goma u otro medio de presión adecuado. dispositivo. Se dejan caer 5 ml de solución acuosa de hidróxido de sodio 1/10 N en la abertura. La abertura se sella usando una placa de vidrio o polietileno y se coloca en un recipiente termostático mantenido a 55 grados más/menos 1 grado durante 4 horas. Después de la prueba, se retira el dispositivo de presión, el panel de prueba se lava con agua y se seca. Se observan las condiciones de la superficie recubierta (decoloración, brillo, contracción, agrietamiento, formación de ampollas y descamación) en la pieza probada. El rastro del anillo no está incluido en la valoración. El brillo de los espejos se mide según lo especificado en la norma Toyota TSH 1519G. La medición del color se realiza de acuerdo con el estándar Toyota TSH 1518G y se calcula la diferencia de color entre el área del recubrimiento probada y no probada.
De acuerdo con el procedimiento de resistencia a la decoloración ácida, se coloca un anillo de polietileno con un diámetro interior de 38 mm y una altura de 15 mm sobre el panel de prueba preparado mediante el método especificado y se presiona firmemente contra el panel de prueba con una banda de goma u otro medio de presión adecuado. dispositivo. Se dejan caer 5 ml de una solución acuosa de ácido sulfúrico 1/10 N en la abertura. La abertura se cubre con una placa de vidrio, polietileno o acero inoxidable y se deja durante 20 horas a 2 grados más/menos 24 grados. Después de la prueba, se retira el dispositivo de presión, el panel de prueba se lava con agua y se seca. Se observan las condiciones de la superficie recubierta (decoloración, brillo, contracción, agrietamiento, formación de ampollas y descamación) en la pieza probada. La cicatriz anular no se incluye en la evaluación. El brillo de los espejos se mide según lo especificado en la norma Toyota TSH 1519G. La medición del color se realiza de acuerdo con el estándar Toyota TSH 1518G y se calcula la diferencia de color entre el área del recubrimiento probada y no probada.
El método de inmersión descrito en esta norma incluye procedimientos de resistencia a álcalis y resistencia a ácidos.
Según el procedimiento de resistencia a los álcalis, el panel de prueba se prepara utilizando el método especificado. Los bordes y la parte posterior del panel, si estas partes no están recubiertas y el panel es metálico, se cubren con un material adecuado antes de comenzar la prueba. Se vierte una solución de hidróxido de sodio 1/10 N en un vaso de precipitados de 500 ml y se mantiene a 20 °C ± 2 °C. La muestra se sumerge en la solución durante el tiempo especificado y luego se enjuaga con agua corriente limpia. Se coloca en posición vertical en el interior y se deja reposar durante 1 hora. Luego, se observa la superficie recubierta para detectar brillo, decoloración, agrietamiento, ampollas, descamación, agujeros, reblandecimiento, etc. La porción de la muestra a aproximadamente 6 mm del borde no se evalúa.
Según el procedimiento de resistencia a los ácidos, el panel de prueba se prepara mediante el método especificado. Los bordes y la superficie posterior del panel, si estas partes no están recubiertas y el panel es metálico, se cubren con un material adecuado antes de comenzar el ensayo. Se vierte una solución acuosa de ácido sulfúrico 500/1 N en un vaso de precipitados de 10 ml y se mantiene a 20 grados más/menos 2 grados. La muestra se sumerge en la solución durante el tiempo especificado y luego se lava con agua corriente limpia. Se guarda en el interior durante la noche. Luego, se observa si hay brillo, decoloración, agrietamiento, formación de ampollas, descamación, agujeros, ablandamiento, etc. en la superficie recubierta. La parte de la muestra situada aproximadamente a 6 mm del borde no está sujeta a evaluación.
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