Daimler PV EP-AIS § 7.4.1 Simulación solar: pruebas a largo plazo

Daimler PV EP-AIS § 7.4.1 Simulación solar: pruebas a largo plazo

Daimler PV EP/AIS § 7.4.1 Simulación solar: pruebas a largo plazo

Daimler PV EP-AIS § 7.4.1 Simulación solar: pruebas a largo plazo

La norma “Daimler PV EP/AIS”, desarrollada por la empresa automovilística Daimler-Benz, define un sistema de pruebas de durabilidad de entrada/salida para asientos de vehículos. Este sistema de pruebas generalmente incluye lo siguiente:

  • Pruebas de desgaste
  • Pruebas de vibracion
  • Cambio de carga rotativa
  • Simulación de entrada/salida robótica
  • Durabilidad del asiento calefactable
  • Pruebas de envejecimiento mediante simulación solar

La sección 7.4.1 de esta norma abarca lo siguiente:

  • Exposición prolongada a la radiación solar
  • Ciclo de temperatura/humedad
  • Evaluación de materiales y componentes de tapicería.
  • El envejecimiento por rayos UV/térmico puede provocar decoloración, deformación, agrietamiento, crujidos/traqueteos y deterioro funcional.

La norma “Daimler PV EP/AIS § 7.4.1 Simulación solar - Pruebas a largo plazo” describe un procedimiento destinado a verificar que un sistema de asiento completo pueda soportar una exposición prolongada al sol y al calor, equivalente a años de servicio del vehículo.

Entre los modos de fallo típicos examinados se incluyen:

  • Colapso o endurecimiento de la espuma
  • Decoloración de la tapicería
  • Daño por sutura
  • El adhesivo se ablanda.
  • Contracción de la piel
  • Deformación plástica
  • Sonidos de crujidos y traqueteos
  • Mal funcionamiento del calentador/sensor
  • La comodidad de los pasajeros se ve comprometida.
  • Inestabilidad dimensional

Esta prueba no es solo una prueba cosmética de rayos UV, sino una combinación de lo siguiente:

  • Envejecimiento térmico
  • envejecimiento por rayos UV
  • Exposición a la humedad
  • Interacción del material
  • Evaluación de la durabilidad funcional

Históricamente, Daimler ha estructurado sus pruebas medioambientales de asientos en torno a lo siguiente:

  • Cargas térmicas realistas en la cabina.
  • Envejecimiento acelerado
  • Validación funcional posterior al envejecimiento

Según la norma Daimler PV EP/AIS § 7.4.1, el material se somete a los siguientes procesos antes de la exposición:

  • Inspección visual
  • Medición de la geometría del asiento
  • Medición de dureza/comodidad
  • Controles funcionales:
    • Motores
    • calentadores
    • Sensores de presencia
    • sistemas lumbares
    • ventilación
    • Funciones de memoria

Las medidas típicas que se toman incluyen:

  • Dimensiones de la puntada
  • Deformación permanente por compresión de espuma
  • Valor de color
  • brillo
  • ondulación de la superficie
  • Fuerzas laborales

Los siguientes elementos se utilizan habitualmente durante las pruebas:

  • simuladores solares de arco de xenón
  • matrices de halogenuros metálicos
  • Paneles solares con mejora infrarroja

El objetivo es aproximadamente la radiación solar equivalente total. Los objetivos típicos de los fabricantes de equipos originales (OEM) son de 800 a 1200 W/ m² por superficie de asiento.

Los paneles solares para automóviles suelen funcionar a las siguientes temperaturas:

  • Temperaturas del panel negro entre 80 y 110 grados.
  • Temperaturas del aire en la cabina entre 70 y 95 grados.

Estas condiciones son consistentes con los métodos de exposición solar industrial (como el perfil ambiental y los ciclos térmicos).

Según esta norma, un ciclo típico incluye lo siguiente:

  • Acumulación de calor: entre 80 y 95 grados Celsius de temperatura ambiente.
  • Punto máximo de la superficie: Localizado por encima de los 100 grados.
  • Refrigeración: a temperatura ambiente o inferior a la ambiente.
  • Humedad: 40-95% de humedad relativa

La elevación térmica es importante porque los desequilibrios en los siguientes elementos generan tensiones de fatiga:

  • cuero
  • textiles
  • Espuma
  • Marco de magnesio
  • plástica
  • Capas adhesivas

La exposición a los rayos UV simula lo siguiente:

  • Años de envejecimiento por el sol
  • Estabilidad del color
  • Degradación del polímero

Los efectos observados con mayor frecuencia incluyen:

  • amarillamiento
  • tiza
  • Fragilidad
  • agrietamiento
  • Separación del recubrimiento

Los materiales críticos son los siguientes:

  • recubrimientos de poliuretano
  • Recubrimientos de PVC
  • Sentetik deri
  • Revestimientos de cuero auténtico
  • Puntadas decorativas
  • Plásticos moldeados

Al determinar la carga de los asientos durante la exposición, los fabricantes de equipos originales combinan la exposición ambiental con la precarga mecánica. Esto se debe a que la espuma y la tapicería se comportan de manera diferente bajo la carga de los pasajeros a altas temperaturas. Las posibles condiciones incluyen:

  • Mecanismo de carga en el punto H
  • Carga desde el maletero/respaldo del asiento
  • Compresión estática durante el calentamiento.

Durante este proceso se observan estiramientos, formación de arrugas y deformación permanente.

La filosofía de aceptación crítica de Daimler es la siguiente: la silla debe tener las siguientes características:

  • Visualmente aceptable
  • Dimensionalmente estable
  • Totalmente funcional.
  • Libre de cualquier degradación de la calidad perceptible para el cliente.

En la norma se especifican valores umbral concretos, y generalmente se consideran los siguientes:

  • Apariencia:
    • Sin grietas visibles.
    • Sin burbujas
    • No se abrieron los puntos de sutura.
    • Variación de brillo limitada.
    • Decoloración limitada.
    • Valor de color
  • Dimensional:
    • Deformación de la espuma
    • La almohada se hunde
    • Alineación de rumbo
    • Contracción del suelo
  • Fonksiyonel:
    • Límites de corriente del motor
    • Funcionamiento del calentador
    • Calibración del sensor de ocupación
    • Funcionamiento del mecanismo de bloqueo
    • Par de torsión del asiento reclinable
    • Flujo de aire de ventilación

La simulación solar crea problemas físicos interconectados. Por lo tanto, presenta las siguientes dificultades:

  • Desajuste de expansión térmica
  • Sinergia entre rayos UV y calor
  • Puntos de acceso localizados

La norma PV EP/AIS § 7.4.1 es conceptualmente similar a una combinación de las siguientes normas:

  • SAE J1885
  • ISO 105-B06
  • Filosofías de envejecimiento ambiental de los modelos PV1303/PV1200
  • Métodos de resistencia a la carga solar de VW/Audi
  • Estándares de envejecimiento térmico de Ford BO

Sin embargo, Daimler suele hacer hincapié en lo siguiente:

  • Calidad percibida del lujo
  • Preservación de la sensación táctil.
  • Evitar chirridos/ruidos.
  • Estabilidad del aspecto de tapicería de alta calidad.

En los estudios de desarrollo de asientos para automóviles, las pruebas de exposición a la luz solar suelen revelar lo siguiente:

  • Arrugas en la piel
  • Las cicatrices se hacen más visibles.
  • El adhesivo se filtra a la superficie.
  • La espuma se ablanda.
  • Hinchazón de la película decorativa
  • Visibilidad de las marcas del calentador del asiento.
  • Desajuste de brillo
  • Clics posteriores al ciclo térmico

En conclusión, la norma Daimler PV EP/AIS § 7.4.1 proporciona una verificación acelerada combinada de la durabilidad ambiental solar-térmica para sistemas completos de asientos de automóviles, cuyo objetivo es simular una exposición prolongada al sol del vehículo, manteniendo al mismo tiempo la apariencia, la comodidad, la estabilidad dimensional y la integridad funcional bajo criterios de calidad superiores de los fabricantes de equipos originales.

Durante muchos años, nuestra organización, con su personal competente y experimentado, ha comprendido las necesidades de sus clientes, brindándoles los servicios de pruebas avanzadas que requieren y asistiéndolos en el establecimiento, la implementación y la mejora de sus sistemas de gestión. En este marco, también ofrecemos servicios de pruebas que cumplen con la norma Daimler PV EP/AIS § 7.4.1.

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