Evaluación colorimétrica del recubrimiento de pintura automotriz exterior VW 50195

La norma “VW 50195 Evaluación colorimétrica de recubrimientos de pintura exterior para automóviles” desarrollada por la compañía automovilística Volkswagen describe los criterios de evaluación para la evaluación de las aberraciones cromáticas en pinturas del color de la carrocería y las condiciones de medición y evaluación para la determinación de las diferencias de color mediante dispositivos.

Para los propósitos de esta norma, se aplican las siguientes definiciones:

• La pintura sólida se refiere principalmente a la estructura de la pintura con pigmentos de color que exhiben un comportamiento de reflexión difusa. La impresión del color es en gran medida independiente de la iluminación y de la dirección de observación.
• La pintura de efecto se refiere a la estructura de la pintura que contiene efectos reflectantes direccionales (hojuelas de aluminio o similares) y pigmentos de color reflectantes difusos. La impresión cromática depende en gran medida de la iluminación y de la dirección de observación elegidas.
• Ángulo de efecto (ángulo de prueba), ángulo de impacto es el ángulo medido desde el ángulo de reflexión de la luz incidente en la dirección del haz de luz incidente (DIN 6175 Tolerancias de color para recubrimientos para automóviles - Recubrimientos sólidos y de efecto).
• Referencia se refiere a la referencia de la marca especificada por el departamento de ingeniería de procesos correspondiente (color original, estándar, valor objetivo o similar).

Como aparatos de prueba se utilizan los dispositivos de medición utilizados para realizar una medición del color según la norma "DIN 5033-4 Colorimetría, método espectrofotométrico" (método espectral) en los ángulos de prueba requeridos.

Debido al comportamiento reflectante de los tintes sólidos, las mediciones primarias bajo una única iluminación y ángulo de observación son suficientes para identificar el color.

Las formas de medición adecuadas pueden ser 45/0 o 0/45 (según la norma DIN 5033-7). La forma de iluminación puede ser circular en el caso de la forma 45/0, y la forma de observación puede ser circular en el caso de la forma 0/45. Los colores de efecto deben medirse en un ángulo de iluminación de 45° o viceversa bajo un ángulo de observación de 5°.

La calibración se realiza según las especificaciones técnicas del fabricante. La calibración se comprueba mediante una medición de control en el patrón de color brillante. Las diferencias de color referidas a la medición inicial del estándar de color se registran para todos los ángulos de prueba. El color puede diferir como máximo en 1/6 de la tolerancia prescrita. Si se excede este valor, el sistema de medición ya no se utiliza en el contexto de esta norma. El equipo de prueba se monitorea a intervalos regulares mediante mediciones de control en múltiples estándares de colores brillantes. Para ello se utilizan patrones de ensayo cuya superficie y color se mantienen constantes. Si se identifican valores inconsistentes, se toman las medidas adecuadas.

La superficie de la muestra no debe dañarse debido a defectos superficiales (suciedad, rayones, cráteres, marcas de pulido, etc.). El material de embalaje debe seleccionarse en consecuencia. Las muestras sólo podrán limpiarse en casos excepcionales. Esto debe registrarse en el registro de pruebas.

El punto de medición de la muestra debe ser lo más plano posible, ya que la disposición angular indicada no se puede realizar en superficies inclinadas. Los puntos de medición deben acordarse con los expertos en pruebas. Los datos de color para una ubicación de medición deben crearse a partir del promedio de al menos 5 mediciones distintas. Las mediciones de referencia y de muestra deben realizarse a temperatura ambiente constante.

Las muestras que no se pueden medir directamente debido a su forma se pueden comprobar de la siguiente manera:

• Medida de un panel de prueba plano también pintado (al menos 50 mm X 100 mm) con el mismo sustrato y estructura que el componente. No debe haber ninguna diferencia visual de color entre el componente y el panel de prueba. Esto debe usarse como muestra para medir el color. La medición debe realizarse utilizando dispositivos de medición adecuados.
• La ubicación exacta de los paneles de prueba y el tipo e instalación de los dispositivos de medición deben acordarse con los expertos en pruebas.

Los cambios de color deben calcularse según la referencia definida según la norma DIN 6174.

Debido a factores técnicos, es posible que se realicen revisiones de los factores de escala y ponderación durante la fase de producción. Estos parámetros los define el correspondiente departamento de ingeniería de procesos de la marca.

El tamaño de los factores de escala depende del lugar del color. Considera la influencia del lugar del color en el reconocimiento visual de las aberraciones cromáticas.

El tamaño de los factores de ponderación depende del tipo de conexión (transiciones directas o indirectas).

El cambio de color general en función de los factores de escala se calcula mediante el procedimiento de liberación de la siguiente manera:

• Procedimiento A: Este procedimiento evalúa el cambio de color general máximo, dependiente del ángulo.
• Procedimiento B: este procedimiento evalúa el cambio de color general determinado por el ángulo.

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