Instrucciones de inspección para conjuntos de cartuchos PV EVO QCI-9310-346 de Honeywell

Honeywell es un conglomerado multinacional estadounidense que cotiza en bolsa. El conglomerado es la masa formada como resultado de la combinación de arena y grava bajo presión y endurecimiento con el tiempo. Honeywell opera en cuatro segmentos comerciales principales: aeroespacial, automatización de edificios, materiales y tecnologías de alto rendimiento, y soluciones de seguridad y productividad. El estándar "Instrucciones de inspección para conjuntos de cartuchos PV EVO de Honeywell QCI-9310-346" desarrollado por esta empresa describe las instrucciones aplicables a todos los conjuntos de cartuchos VNT EVO de la serie GTC fabricados en los talleres de turbo technologies de Honeywell o en las instalaciones de los proveedores. El contenido de esta norma no se aplica a productos para vehículos comerciales, turbocompresores con válvula de descarga u otros turbocompresores de turbina de boquilla variable para vehículos de pasajeros de las series GTA, GTB.

Esta norma es una especificación aplicable a todos los conjuntos de cartucho EVO (inserto de 3 piezas) utilizados en los turbocompresores de turbina de boquilla variable para vehículos de pasajeros Honeywell de la serie GTC. Esta especificación incluye criterios de aceptación de calidad para tuberías y espaciadores, conexiones remachadas entre los espaciadores y el anillo de la boquilla y control del espacio libre de las paletas.

En la norma se incluyen diagramas de junta espaciadora de cartucho EVO y anillo de boquilla (remachado orbital).

El remachado requerido para todos los subconjuntos de turbinas de boquilla variable de vehículos de pasajeros que cumplen con esta norma es únicamente remachado orbital (por ejemplo, el remachado orbital requiere 500 DaN, el prensado plano requiere 800-1000 DaN) para limitar la carga requerida para llenar el bisel de la boquilla con material de punta espaciadora.

La ilustración de la norma muestra un ejemplo de una punta espaciadora remachada orbitalmente en el chaflán de la boquilla. La zona remachada debe estar libre de grietas y en contacto con el chaflán de la boquilla. Para analizar cualitativamente las secciones, deben prepararse de acuerdo con el anexo estándar (Apéndice 1).

Los criterios de resistencia mecánica se explican en la norma de la siguiente manera:

• Criterio de tracción monótona: Las conexiones remachadas que cumplan con esta norma deben cumplir el siguiente criterio mecánico: Todas las conexiones (remachadas) del cartucho deben resistir una tracción de 4000 N x el número de espaciadores en el cartucho aplicados a la boquilla y al tubo como se muestra en la cifra. Es decir, la rotura de cualquiera de las conexiones del cartucho debe producirse ante una fuerza de tracción mayor que el número de espaciadores del cartucho x 4000 N de tracción.
• Criterio de fatiga de ciclo bajo: Se desarrolló una prueba de fatiga en equipos en frío para simular las deformaciones que sufre el cartucho bajo ciclos térmicos mediante pruebas de choque térmico. La resistencia a la fatiga de las uniones remachadas conforme a esta norma debe examinarse en todas las condiciones en el tamaño de lote especificado y debe cumplir, además del criterio de tracción, el siguiente criterio de fatiga: Cuando se aplica una carga cíclica de 5000 N al frente de la aleta superficie de la tubería mientras se apoya el anillo de la boquilla en la superficie de contacto de la brida, a una frecuencia inferior a 50 Hz (ajustada según la capacidad del equipo), cualquier desconexión del cartucho debe ocurrir dentro de al menos 400.000 ciclos.
• Frecuencia de control: Los procedimientos y criterios de control descritos anteriormente deberán aplicarse en los siguientes casos:
  • Cada vez que se ejecuta un PPAP (esto debe realizarse en 10 ensamblajes para pruebas de fatiga) para cualquier situación normal que justifique un PPAP (nueva soldadura de ensamblaje, nueva soldadura para cualquiera de los componentes individuales, nuevo utillaje, modificación de utillaje y similares).
  • Después de cualquier mantenimiento importante de las herramientas de producción o de cualquier nueva instalación de procesos de producción a nivel de componente único (anillo de boquilla, tubería, espaciadores o nivel de conjunto), esto se debe llevar a cabo en 2 conjuntos para realizar pruebas de fatiga.

Además de estos casos mencionados, la tasa mínima de verificación es dos veces al año. Esto debe realizarse en 1 conjunto para la prueba de fatiga.

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