Prueba de corrosión Toyota TSH1555G: método de prueba para corrosión acelerada en entornos complejos

La prueba de niebla salina compuesta multifuncional descrita en la norma “Prueba de corrosión Toyota TSH1555G - Método de prueba para corrosión acelerada en entornos complejos” desarrollada por la compañía de vehículos Toyota es una prueba de corrosión de ciclo ambiental complejo. Durante esta prueba, el ciclo de pulverización de sal/humectación/secado se repite todos los días. Para este tipo de prueba de corrosión, se debe utilizar uno de los tres métodos que se describen a continuación.

Este procedimiento de prueba sirve como prueba de corrosión atmosférica de uso general y se puede aplicar a una amplia variedad de materiales, revestimientos e interacciones entre materiales. Fue desarrollado para permitir la evaluación de la resistencia a la corrosión de los metales utilizados en las carrocerías de los vehículos, donde los iones de cloruro, como el cloruro de sodio obtenido de la sal que disuelve el hielo de las carreteras en invierno, tienen un efecto significativo. Esta prueba es de naturaleza cíclica, lo que significa que las muestras de prueba están expuestas a climas cambiantes a lo largo del tiempo.

Durante las pruebas, las muestras de prueba se colocan en una cámara cerrada y se exponen a un clima cambiante. La prueba consta de tres ciclos únicos alternos de 24 horas de los métodos A, B y C:

• El método A incluye pulverización de agua salada durante 17 horas, secado forzado durante 3 horas, inmersión en agua salada durante 2 horas y finalmente secado natural durante 2 horas.
• El método B incluye pulverización de agua salada durante 1 hora, remojo durante 16 horas, secado forzado durante 4,5 horas, inmersión en agua salada durante 1 hora y finalmente secado natural durante 1,5 horas.
• El método C incluye pulverización de agua salada durante 4 horas, secado forzado durante 5 horas, remojo durante 12 horas, secado forzado durante 2 horas y finalmente secado natural durante 1 hora. Básicamente, este método incluye el siguiente perfil de 24 horas:
  • Pulverización de agua salada durante 50 horas a 4 grados.
  • Secado obligatorio durante 70 horas a una temperatura de 30 grados y una humedad relativa inferior al 5 por ciento.
  • Remojar durante 50 horas a 85 grados de temperatura y entre 90 y 12 por ciento de humedad relativa
  • Secado obligatorio durante 70 horas a una temperatura de 30 grados y una humedad relativa inferior al 2 por ciento, y
  • 1 hora de secado natural en condiciones ambientales.

El número de iteraciones del bucle y, por tanto, el tiempo de prueba es variable.

Esta prueba también se conoce como prueba de corrosión cíclica.

Además, estos métodos de prueba permiten un período de transición de 30 minutos entre cada uno de los pasos.

Las condiciones alternativas de prueba de corrosión cíclica incluyen:

• Pulverización de agua salada: Esta operación debe realizarse según las condiciones que se muestran en la tabla de la norma Toyota TSH1552G. Durante la prueba, la temperatura dentro del precalentador de salmuera, el humidificador y el rociador debe mantenerse a 50 grados más/menos 1 grado en todo momento.
• Remojo en agua salada: Después de colocar la muestra en un recipiente de plástico, el recipiente se llena con agua salada preparada de acuerdo con la norma TSH1552G hasta que la muestra esté completamente sumergida en agua. El recipiente se cubre con una tapa y se coloca en un horno de calentamiento a temperatura constante con la temperatura controlada a 50 grados más/menos 1 grado. La temperatura de la salmuera debe alcanzar los 50 grados más/menos 1 grado cuando se sumerge la muestra.
• Secado forzado: La muestra se coloca en una secadora equipada con un ventilador para que la muestra se pueda secar fácilmente. Bajo la influencia del ventilador, la temperatura de la secadora aumenta de temperatura ambiente (15-20 grados) a 70 grados y la temperatura se mantiene a 70 grados más/menos 1 grado y la humedad al 30 por ciento o menos durante el tiempo especificado. período de tiempo.
• Secado natural: La muestra se almacena en una habitación donde se secará fácilmente. Aunque no existen requisitos especiales de ventilación durante la prueba, se recomienda mantener la temperatura ambiente entre 20 y 30 grados.
• Condiciones de humectación: Durante el período especificado, la muestra se expone a una temperatura de 50 grados más/menos 1 grado y una humedad relativa del 85 al 90 por ciento.

La duración de la prueba (número de ciclos) debe determinarse según sea necesario, teniendo en cuenta el ambiente corrosivo de las piezas. Si también se desea evaluar la vida útil de la pieza, se deben preparar muestras de prueba adicionales específicamente para este fin.

Mientras tanto, existen ASTM G85-19, ASTM B117-19, ASTM B 368-97, ISO 16701, ISO 11997, SAE J2334, GMW 14872, GMW 3172, Volkswagen PV1208, Volkswagen PV1210 y otros estándares de prueba de corrosión similares.

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