
La norma “Ford FLTM BI 157-06 High-Performance Stone Impact Resistance Test”, desarrollada por Ford Motor Company (Ford), describe un método de prueba utilizado para evaluar la resistencia de los recubrimientos automotrices (sistemas de pintura y recubrimientos superficiales similares) al impacto de piedras y grava en condiciones de alta velocidad.

El objetivo principal de la norma Ford FLTM BI 157-06 es medir lo siguiente:
Este método de prueba simula lo que sucede cuando los vehículos se exponen a lo siguiente:
Esta norma utiliza un sistema controlado de impacto múltiple o bombardeo de grava (comúnmente conocido como medidor de grava o probador de arena múltiple). Generalmente, el proceso de prueba sigue estos pasos:
Esta nueva escala de calificación de la norma Ford FLTM BI 157-06 implica que los resultados están estandarizados, lo que permite a diferentes proveedores y laboratorios comparar el rendimiento de forma consistente.
Esta norma se utiliza ampliamente en la industria automotriz en las siguientes áreas:
La norma Ford FLTM BI 157-06 se utiliza generalmente junto con, o es compatible con, las siguientes normas:
La norma Ford FLTM BI 157-06 es importante porque ayuda a garantizar que los sistemas de recubrimiento automotriz puedan resistir los impactos de piedras y grava que se producen durante el uso normal del vehículo. Los daños en la pintura exterior no son solo un problema estético; también pueden afectar la durabilidad a largo plazo y la protección contra la corrosión. Estas son las razones principales por las que esta norma se considera importante:
Estos materiales pueden impactar las superficies pintadas a alta velocidad, provocando arañazos y daños superficiales. Esta norma ayuda a los fabricantes a mantener la apariencia del vehículo durante toda su vida útil, evaluando la resistencia del recubrimiento a dichos impactos.
Esta norma verifica la resistencia a las piedras, lo que ayuda a garantizar que los sistemas de recubrimiento sigan protegiendo las carrocerías de los vehículos contra la corrosión.
Esta norma evalúa la eficacia con la que estas capas interactúan bajo condiciones de impacto. Una mala adhesión entre las capas puede provocar desprendimiento o delaminación tras impactos de piedras.
Esto contribuye a fomentar la mejora continua en la protección de la superficie de los vehículos.
El uso de un método de prueba común garantiza una calidad uniforme en diferentes proveedores y centros de producción.
Las pruebas realizadas de acuerdo con esta norma ayudan a identificar las debilidades de los vehículos antes de que entren en producción, lo que reduce los costes a largo plazo.
Esto permite una evaluación realista del rendimiento del recubrimiento, en lugar de depender únicamente de las pruebas de adhesión o dureza realizadas en laboratorio.
En resumen, la norma Ford FLTM BI 157-06 es una prueba fundamental de durabilidad de la pintura automotriz que simula el impacto de piedras en la superficie del vehículo. Esta norma garantiza que los recubrimientos utilizados en los vehículos Ford resistan condiciones de carretera adversas, protejan los materiales subyacentes de la corrosión y mantengan una apariencia impecable a largo plazo.
Esta norma es importante porque verifica la resistencia de los recubrimientos automotrices a los daños causados por impactos de piedras en condiciones de servicio extremas, y contribuye a proteger la apariencia del vehículo, prevenir la corrosión, aumentar la durabilidad del recubrimiento, garantizar la calidad del proveedor y mejorar la satisfacción del cliente. En resumen, desempeña un papel fundamental en los programas generales de garantía de calidad y durabilidad de los vehículos.
Durante muchos años, nuestra organización, con su personal competente y experimentado, ha comprendido las necesidades de sus clientes, brindándoles los servicios de pruebas avanzadas que requieren y asistiéndolos en el establecimiento, la implementación y la mejora de sus sistemas de gestión. En este marco, también ofrecemos servicios de pruebas que cumplen con la norma Ford FLTM BI 157-06.
