ES-X83239 Métodos de prueba estándar: piezas internas de plástico

La norma “ES-X83239 Métodos de prueba estándar - Piezas interiores de plástico” desarrollada por Mitsubishi Motors describe métodos de prueba estándar para piezas interiores de plástico utilizadas en la producción de vehículos.

Los métodos de prueba especificados en esta norma son:

• intensidad
• Propiedades de tracción
• Propiedades de flexión
• carga de desgarro
• Resistencia al impacto Charpy
• Temperatura de deflexión térmica
• dureza
• Blandura
• Brillo superficial
• Conjunto de compresión
• Recuperabilidad
• Resistencia ambiental

• Resistencia al ciclo de calor
• Resistencia al choque térmico
• Resistencia al envejecimiento por calor
  • Resistencia al envejecimiento por calor
  • Resistencia al envejecimiento por calor para PP coloreado
• resistencia a la humedad
  • resistencia a la humedad
  • Resistencia a la hidrólisis

• Prueba de lámpara de amortiguación de arco de xenón
• Resistencia al ozono
• Resistencia química
• Adhesión de capas
• Adherencia de la película de pintura
• Resistencia al rayado
  • Método A
  • Método B
  • Método C
• Resistencia al desgaste
• Propiedades de nebulización
• olor
• Fuerza de la costura
• Repelencia al agua
• Resistencia al peso
• Resistencia a pesos pesados
• Resistencia a las arrugas y al pilling
• Adherencia de polvo
• toz giderme
• Fricción de tela seca
• Coeficiente de fricción superficial
• Propiedades antiestáticas
• resistencia de vibracion
• inflamabilidad
• Tasa de flujo de fusión
• Resistencia al impacto Izod con muescas
• Golpe de dardo
• Dureza Rockwell
• Resistencia al impacto

Cuando surja la necesidad de realizar ensayos en condiciones distintas a las especificadas en esta especificación, los ensayos se realizarán según lo acordado.

Todos los valores de prueba aquí indicados se basan en piezas acondicionadas en una atmósfera controlada a 23 °C ± 2 °C y una humedad relativa del 50 % ± 5 %. Si el entorno no cumple las condiciones especificadas, se deben informar los datos de temperatura y humedad.

Las pruebas deben realizarse en piezas terminadas fabricadas con el mismo proceso y las mismas condiciones de fabricación que las piezas de producción. Cuando se especifique el uso de probetas cortadas de un producto, las pruebas deben realizarse según corresponda. Si el proceso para las probetas difiere del de las piezas de producción, esto debe indicarse en el informe. Si el número de piezas para las pruebas y el número de pruebas para cada pieza se especifican en los planos o especificaciones de la pieza, debe seguirse la descripción. El PA, el PA reforzado y las aleaciones de PA deben prepararse de acuerdo con la tabla de "Absorción de agua" de la norma.

Cuando se obtengan valores medidos como resultados de prueba, estos deben redondearse a dos dígitos significativos, salvo que se indique lo contrario. Los demás resultados de prueba deben presentarse según los criterios de evaluación especificados para cada condición de prueba o según la condición del pi analizado.

Varios métodos de prueba definidos en esta norma incluyen:

• Densidad: Se cortan tres piezas de ensayo de cada tres piezas terminadas. Sin embargo, si esto no es posible, se puede cortar una lámina del mismo material utilizando el mismo proceso que para las piezas terminadas. Los plásticos no espumados se evalúan según la norma ISO 1183. El valor promedio de todas las piezas de ensayo se considera el resultado de la prueba. Los plásticos espumados y los cauchos se evalúan según la norma ISO 845. El valor promedio de todas las piezas de ensayo se considera el resultado de la prueba.
• Propiedades de tracción: Se cortan 5 probetas de cada 3 piezas terminadas. Sin embargo, si esto no es posible, se pueden cortar a partir de una lámina conformada del mismo material mediante el proceso equivalente utilizado para las piezas terminadas. Las probetas se conforman según el apartado 1A de la norma ISO 527. El ensayo se realiza de acuerdo con la norma ISO 527 y se calculan la tensión de fluencia por tracción, la tensión de fractura por tracción, la deformación por fluencia por tracción y la deformación por fractura por tracción. La velocidad de ensayo será de 50 ± 5 mm/min. El valor medio de todas las probetas se utiliza como resultado del ensayo.
• Propiedades de flexión: Se cortan 5 probetas de cada 3 piezas terminadas. Sin embargo, si esto no es posible, se pueden cortar a partir de chapa metálica conformada del mismo material, utilizando el mismo proceso empleado para las piezas terminadas. Las probetas se conforman según lo especificado en la norma ISO 178. El ensayo se realiza de acuerdo con la norma ISO 178 y se calculan el módulo y la resistencia a la flexión. La velocidad de ensayo debe ser de 2 + 7 - 0,4 mm/min. El valor medio de todas las probetas se utiliza como resultado del ensayo.
• Carga de desgarro: Se cortan 5 probetas de cada 3 piezas terminadas. Sin embargo, si esto no es posible, se pueden cortar a partir de chapa metálica conformada del mismo material mediante el mismo proceso empleado para las piezas terminadas. Las probetas se conforman según lo especificado en la norma ASTM D1004. El ensayo se realizará de acuerdo con la norma ASTM D1004. La velocidad de desgarro será de 50 ± 5 mm/min. El valor promedio de todas las probetas se utilizará como resultado del ensayo.
• Resistencia al impacto Charpy: Se cortan 5 probetas de cada 3 piezas terminadas. Sin embargo, si esto no es posible, se pueden cortar a partir de chapa metálica conformada del mismo material, utilizando el mismo proceso empleado para las piezas terminadas. Las probetas se conforman según el diseño Tipo 1, de una sola entalla, especificado en la norma ISO 179. El ensayo debe realizarse de acuerdo con la norma ISO 179 y el impacto debe aplicarse en la dirección del borde. El valor promedio de todas las probetas se considera el resultado del ensayo.
• Temperatura de deflexión térmica: Se cortan tres probetas de cada tres piezas terminadas. Sin embargo, si esto no es posible, las piezas terminadas pueden cortarse a partir de chapa metálica conformada del mismo material mediante el mismo proceso. Las probetas se conforman según lo especificado en la norma ISO 75 (borde). El ensayo se realiza según los métodos A (1,80 MPa) y B (0,45 MPa) de la norma ISO 75. El valor medio de todas las probetas se utiliza como resultado.
• Dureza: Se preparan tres piezas terminadas. Sin embargo, si esto no es posible, se pueden cortar piezas terminadas a partir de chapa metálica conformada del mismo material mediante el mismo proceso. La prueba se realiza de acuerdo con la norma ISO 868 Tipo A. Se evalúan cinco secciones de cada pieza. El valor promedio de todas las muestras se utiliza como resultado de la prueba.
• Ductilidad: Se preparan 3 piezas terminadas. Sin embargo, si esto no es posible, se puede cortar una lámina conformada del mismo material utilizando el mismo proceso empleado para las piezas terminadas. El penetrador, como se muestra en la figura de la norma, debe bajarse sobre la superficie especificada en el plano del producto terminado, que sea lo más plana posible, a una velocidad de presión de 5 ± 1 mm/min hasta alcanzar la carga especificada en la especificación o el plano de la pieza. Inmediatamente después de alcanzar la carga, el penetrador debe elevarse a su posición original a la misma velocidad para obtener la curva de carga-deflexión.
• Brillo superficial: Se preparan tres piezas terminadas. Sin embargo, si esto no es posible, se puede cortar una lámina del mismo material mediante un proceso similar al utilizado para las piezas terminadas. La superficie de la pieza terminada, iluminada con un ángulo de incidencia de 60 grados, se evalúa con un brillómetro de reflexión. Se mide el brillo en el punto indicado en el plano del producto terminado. Se evalúan cinco secciones de cada pieza. El valor promedio de todas las muestras se utiliza como resultado de la prueba.
• Deformación por compresión: Prepare tres piezas terminadas. Sin embargo, si esto no es posible, pueden cortarse de chapa metálica moldeada utilizando el mismo proceso empleado para las piezas terminadas. Prepare una pieza terminada para cada uno de los ensayos de resistencia al envejecimiento por calor y por humedad especificados anteriormente. El ensayo se realiza según el método de ensayo para el ensayo de deformación constante al 50 % especificado en el Método A de la norma ISO 1856. El espesor de las piezas de ensayo se mide en cada condición (inicial, tras el envejecimiento por calor y tras el envejecimiento por humedad). La deformación residual debe medirse después de que las piezas de ensayo envejecidas se hayan mantenido en una cámara de ensayo estándar durante 24 horas. Se evalúan cinco secciones de cada pieza. El valor promedio de todas las muestras se utiliza como resultado del ensayo.

Nuestra organización, que lleva años apoyando a empresas de todos los sectores mediante una amplia gama de actividades de prueba, medición, análisis y evaluación, cuenta con un sólido equipo de empleados que siguen de cerca los avances científicos y tecnológicos globales y se mejoran constantemente. En este contexto, también ofrecemos servicios de prueba conforme a la norma "ES-X83239 Métodos de prueba estándar - Piezas internas de plástico".