Resina de polipropileno (PP) resistente a la intemperie y rellena de talco de alta calidad para tapa de portón trasero KIA MS213-70

La norma “Calidad de resina de polipropileno (PP) resistente a la intemperie rellena de talco para tapa de colector KIA MS213-70” desarrollada por Hyundai-Kia Motors Corporation, el fabricante de vehículos motorizados más antiguo de Corea, describe un procedimiento para determinar la calidad de resina de polipropileno (PP) resistente a la intemperie rellena de talco para tapa de colector utilizada en vehículos. El polipropileno es un polímero termoplástico que tiene una amplia gama de usos en la industria automotriz.

Este material se aplica a piezas exteriores que necesitan resistencia a la intemperie a largo plazo. La resina de polipropileno (PP) resistente a la intemperie rellena de talco se clasifica en dos tipos de materiales, tal como se define en la tabla titulada “Tipos y clasificación” proporcionada en la norma:

• Tipo A: Contenido de la charla 40 por ciento, titular de la portada
• Tipo B: Contenido de la charla 20 por ciento, titular de la portada

Los requisitos generales de esta norma se describen a continuación:

• Las piezas que utilizan este material deben cumplir con todos los requisitos de la norma de rendimiento de ensamblaje correspondiente.
• La composición química y las condiciones de procesamiento que puedan afectar la calidad de las piezas no deben cambiarse de manera inapropiada.
• Antes de cambiar la composición química del material, es obligatorio consultar con los departamentos de materiales y control de calidad.
• Las piezas finales fabricadas con este material deben estar libres de defectos, brillo desigual, marcas de quemaduras, deformaciones, vetas plateadas, grietas, colores desiguales, marcas de flujo, líneas de soldadura, marcas de hundimiento u otros defectos.

Este material se prueba según los métodos definidos en la norma y debe cumplir las condiciones especificadas en la tabla.

En general, la condición estándar del laboratorio para las pruebas es de 23 grados más/menos 2 grados de temperatura y 50 por ciento más/menos 5 por ciento de humedad relativa. Una vez producidas, las muestras deben almacenarse en las condiciones estándar especificadas anteriormente durante al menos 48 horas.

Para el índice de fusión se siguen las siguientes normas:

• “ISO 1133 Plásticos - Determinación del índice de fluidez másica (MFR) y del índice de fluidez volumétrica (MVR) de termoplásticos”.
• “ASTM D1238-10 Método de prueba estándar para tasas de flujo de fusión de termoplásticos mediante plastómetro de extrusión”.

Para la gravedad específica se siguen los siguientes estándares:

• “ISO 1183-1 Plásticos - Métodos para determinar la densidad de plásticos no celulares - Parte 1: Método de inmersión, método del picnómetro líquido y método de titulación”.
• “ASTM D1505-18 Método de prueba estándar para la densidad de plásticos basado en el gradiente de densidad”.

Se siguen las siguientes normas para la resistencia a la tracción y el alargamiento:

• “ISO 527-1 Plásticos - Determinación de las propiedades de tracción”.

Se siguen los siguientes estándares para el tipo de muestra:

• “ISO 3167 Plásticos - Probetas de ensayo multiuso” (tipo de muestra Tipo A, velocidad de ensayo 50 mm/min).
• “ASTM D638-14 Método de ensayo estándar para propiedades de tracción de plásticos” (tipo de muestra Tipo 1, velocidad de prueba: 50 mm/min).

Se siguen las siguientes normas para la resistencia y el módulo de flexión:

• “ISO 178 Plásticos - Determinación de las propiedades de flexión” (tamaño de la muestra 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, longitud de tramo 64 mm, velocidad de prueba: 2 mm/min).
• “ASTM D 790 Métodos de ensayo estándar para propiedades de flexión de plásticos no reforzados y reforzados y materiales aislantes eléctricos” (tamaño de muestra 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, velocidad de ensayo: 30 mm/min).

Para la resistencia al impacto Izod se cumplen las siguientes normas:

• “ISO 180 Plásticos - Determinación de la resistencia al impacto Izod” (tipo de muestra Tipo A, tamaño de muestra 80 × 10 × 4,0 mm (entallado), martillo 2,94 J).
• “ASTM D256-23 Métodos de prueba estándar para determinar la resistencia al impacto de péndulo Izod de plásticos” (tamaño de muestra 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (con muescas), martillo 2,94 J).

Se siguen los siguientes estándares para la temperatura de distorsión térmica:

• “ISO 75-1 Plásticos - Determinación de la temperatura de deflexión bajo carga” tamaño de muestra 80 × 10 × 4,0 mm, método plano, carga de tracción: 0,45 MPa)”.
• “ASTM D648-06 Método de prueba estándar para temperatura de deflexión de plásticos bajo carga de flexión en posición axial”, tamaño de muestra 127 × 12,7 × 6,4 mm, carga de tensión 0,45 MPa”.

Para la dureza Rockwell se siguen los siguientes estándares:

• “ISO 2039-2 Plásticos - Determinación de la dureza - Parte 2: Dureza Rockwell”.
• “ASTM D 785 Método de ensayo estándar para dureza Rockwell de plásticos y materiales aislantes eléctricos” (muestras escala R).

Para las pruebas de resistencia a la intemperie se siguen los siguientes estándares (estas pruebas tienen prioridad sobre las pruebas de resistencia a la intemperie artificial):

• “KIA MS210-06 Piezas de plástico moldeadas - Uso exterior”.
• “ASTM G147-02 Práctica estándar para el acondicionamiento y procesamiento de materiales no metálicos para pruebas de corrosión natural y artificial”.
• “ASTM G90-17 Práctica estándar para el grabado acelerado en exteriores de materiales no metálicos utilizando luz solar natural concentrada”.

Contenidos y tipos de aditivos: El proveedor de resina debe indicar los contenidos y tipos de aditivos en la hoja de datos y no puede cambiar los contenidos y tipos de aditivos sin permiso. Para el análisis del contenido y tipo de aditivos se siguen las normas “ASTM D7210-21 Práctica estándar para la eliminación de aditivos en plásticos de poliolefina” y “ASTM D6953-18 Método de prueba estándar para la determinación de antioxidantes y aditivos deslizantes de erucamida en polietileno mediante cromatografía líquida (LC)”.

Para la espectroscopia infrarroja por transformada de Fourier (FT-IR), se sigue el siguiente estándar:

• “Estándar de prueba KIA MS200-61 - Análisis del estándar de plástico”.

Para el analizador termogravimétrico (TGA) se sigue el siguiente estándar:

• “Estándar de prueba KIA MS200-61 - Análisis del estándar de plástico”.

Para la calorimetría diferencial de barrido (DSC), se sigue el siguiente estándar:

• “Estándar de prueba KIA MS200-61 - Análisis del estándar de plástico”.

Nuestra organización cuenta con un personal sólido que sigue de cerca los avances en el campo de la ciencia y la tecnología en el mundo y se mejora constantemente. Entre los numerosos trabajos de prueba, medición, análisis y evaluación realizados para empresas de diversos sectores, también se incluyen los servicios de prueba de acuerdo con la norma “Calidad de la resina de polipropileno (PP) resistente a la intemperie y rellena de talco para la tapa del portón trasero del KIA MS213-70”.