Método de prueba de nebulización Toyota TSM 0503G para materiales no metálicos

El estándar "Método de prueba de nebulización TSM 0503G para materiales no metálicos" desarrollado por la compañía de vehículos Toyota describe el método de prueba de nebulización estándar para materiales no metálicos que se utilizarán principalmente en interiores de automóviles.

Como regla general, las pruebas se realizan en interiores a una temperatura de 23 grados más/menos 2 grados y una humedad relativa del aire del 50 por ciento más/menos 5 por ciento. Si no es posible crear esta condición, se debe informar la atmósfera de prueba real. Antes de comenzar la prueba, las probetas y las probetas se secan y se deshumidifican en una secadora en esta atmósfera de prueba durante al menos 24 horas. Para cada prueba se utilizan tres o más probetas.

Las placas de vidrio, botellas de vidrio, vasos, sellos de caucho de silicona, anillos metálicos y aparatos similares que se utilizarán en las pruebas deben limpiarse minuciosamente de aceite y de cualquier material adherido a ellos mediante el método que se describe a continuación. Usando acetona, acetato de etilo u otro disolvente adecuado, se limpia cualquier adherencia a las superficies de las placas de vidrio, los viales de vidrio y las paredes interiores de vidrio y luego se enjuaga con acetona. Cualquier resto de acetona en las placas de vidrio se limpia suavemente con un paño sin pelusa u otro material, y las botellas de vidrio, vasos de precipitados y equipos similares se enjuagan durante 2 a 3 minutos y luego se secan en una secadora o lugar similar durante 2 a 3 minutos. . La misma placa de vidrio no se utiliza más de 10 veces.

Como regla general, los instrumentos de prueba que utilizan este método se limpian antes de realizar la prueba. Si es necesario guardar herramientas después de la limpieza, se guardan en una secadora para evitar que el polvo o la suciedad se adhieran a las herramientas.

En la prueba de nebulización acelerada se aplican dos métodos diferentes:

• En el Método A, las dimensiones de las probetas se determinan según el tipo de material. en la tabla dada en la norma Como se indica. Las piezas de prueba se pueden tomar muestras de piezas reales o de rollos de material. En todos los casos se informa del material de origen de las piezas de ensayo. Cuando el material de origen es polvo, líquido o pasta, la cantidad de muestra de prueba debe ser de 10 g más/menos 0,2 g.

Durante la prueba, la pieza de prueba se coloca en el recipiente de vidrio del equipo de prueba. El recipiente se cierra con una placa de vidrio que también hace de tapa. La hoja se fija toscamente con cinta adhesiva en sus cuatro esquinas. El recipiente de vidrio y el plato de vidrio deben limpiarse previamente. Después de ajustar la temperatura del baño de aceite o glicerina de acuerdo con la tabla, se coloca el recipiente en el baño de modo que el nivel del líquido alcance 110 mm por encima del fondo del recipiente. En esta condición, el baño se calienta durante el tiempo especificado en la tabla. Después de que el baño se haya calentado durante el tiempo especificado, la placa de vidrio se retira inmediatamente y se almacena en un desecador hasta que se mide la condensación.

• En el Método B, las probetas deben tener las dimensiones especificadas en la tabla dada en la norma según el tipo de material. Estos se pueden cortar a partir de piezas reales o de rollos de material. En todos los casos se declara el origen de las probetas. Para polvo, líquido y pasta, se toman como muestra de prueba 10 g más/menos 0,2 g.

Este método de prueba implica dos mediciones diferentes. Para medir el factor de reflexión, la pieza de prueba se coloca plana sobre el fondo del vaso con la superficie decorada hacia arriba. Se coloca un anillo de metal sobre la pieza de prueba para evitar que se doble. El anillo de metal se puede retirar cuando es poco probable que la pieza de prueba se doble. La temperatura de la unidad calefactora se ajusta como se indica en la tabla y el vaso se sumerge en el baño de aceite de modo que el nivel de aceite alcance aproximadamente 60 mm por debajo de la placa de vidrio. Luego se coloca sellador de caucho de silicona e inmediatamente se cubre el vaso con una placa de vidrio que actúa como tapa. A continuación, se coloca sobre la placa de vidrio la placa de enfriamiento, en la que circula agua de enfriamiento a 20 grados más/menos 1 grado, y se calienta el vaso de precipitados. Para esta medición se utilizan un vaso de precipitados enjuagado, un anillo de metal, una placa de vidrio y un sellador de caucho de silicona.

Para medir la masa unida, la pieza de prueba se coloca plana en el fondo del vaso con la superficie decorada hacia arriba. Se coloca un anillo de metal sobre la pieza de prueba para evitar que se doble. El anillo de metal se puede retirar cuando es poco probable que la pieza de prueba se doble. La temperatura de la unidad calefactora se ajusta como se indica en la tabla y el vaso se sumerge en el baño de aceite hasta que el nivel de aceite alcanza aproximadamente 60 mm por debajo de la placa de vidrio. Inmediatamente después, se coloca en su interior un sellador de caucho de silicona y se cubren los tres vasos con un trozo redondo de papel de aluminio de 103 mm de diámetro. A continuación, se coloca sobre la placa de vidrio la placa de enfriamiento, en la que circula agua de enfriamiento a 20 grados más/menos 1 grado, y se calienta el vaso de precipitados. Para esta medición se utilizan un vaso de precipitados enjuagado, un anillo de metal, una placa de vidrio y un sellador de caucho de silicona.

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