Mangueras y conjuntos de mangueras termoplásticas multicapa (no vulcanizadas) según la norma EN 13766.

La norma europea «EN 13766 Mangueras y conjuntos de mangueras termoplásticas multicapa (sin vulcanizar) para la transferencia de gas licuado de petróleo y gas natural licuado - Especificación» describe los requisitos para dos tipos de mangueras y conjuntos de mangueras termoplásticas multicapa (sin vulcanizar) para el transporte de gas licuado de petróleo y gas natural licuado. Cada tipo se divide en dos clases: una para operaciones terrestres y otra para operaciones en alta mar. Esta norma se aplica a mangueras con diámetros de 25 mm a 250 mm, presiones de operación de 10,5 bar a 25 bar y temperaturas de operación de -196 °C a +45 °C. Para los conjuntos de mangueras de GNL en alta mar, también se aplica la norma EN 1474-2.

Las mangueras deben clasificarse según sus áreas de aplicación, presiones de trabajo y rangos de temperatura de trabajo, tal como se indica en la tabla titulada "Rango de presión y temperatura":

• Presión máxima de funcionamiento (bar)
• Presión estática (bar)
• Presión mínima de rotura (bar)
• Rango de temperatura de funcionamiento (grados)

1 bar = 0,1 MPa. La temperatura del líquido puede aumentar debido a la presurización durante las pruebas y los procedimientos.

Si se acuerda con el fabricante, se permiten temperaturas mínimas más bajas o máximas más altas, según los materiales utilizados y la compatibilidad de dichas temperaturas con el fluido transportado. A continuación se detallan otras especificaciones y requisitos.

El fabricante debe verificar que los materiales utilizados sean adecuados para los líquidos criogénicos que se transportarán. Las mangueras deben fabricarse según lo especificado en la norma y deben constar de lo siguiente:

• La clase A es para uso del suelo.
• Un bobinado interior de alambre fabricado en acero inoxidable con los números especificados según la norma EN 10088-3.
• Una pared compuesta por varias capas de película y tejido termoplástico que proporcionan las propiedades requeridas especificadas en la tabla y garantizan un sellado completamente hermético.
• Bobina exterior de alambre de acero inoxidable con los números especificados, conforme a la norma EN 10088-3.
• La clase B es para uso en alta mar.
• Un bobinado interior de alambre fabricado en acero inoxidable con los números especificados según la norma EN 10088-3.
• Una pared compuesta por varias capas de película y tejido termoplástico que proporcionan las propiedades requeridas especificadas en la tabla y garantizan un sellado completamente hermético.
• Bobina exterior de alambre de acero inoxidable con los números especificados, conforme a la norma EN 10088-3.

Según el acuerdo entre el fabricante y el comprador, la capa exterior puede tener una identificación de color.

Según la norma EN ISO 4671, el diámetro interior de la manguera debe ajustarse a la tabla titulada «Dimensiones y radio de curvatura mínimo». Al ensayarla según el método descrito en la norma EN ISO 10619-1, el radio de curvatura mínimo debe coincidir con el de dicha tabla. La manguera no debe presentar deformaciones permanentes en su sección transversal, como por ejemplo, dobleces. Según la norma EN ISO 4671, la tolerancia de longitud de los conjuntos de manguera suministrados debe ser de ±1 % o ±2 %.

En el ámbito del transporte y almacenamiento de energía, la seguridad es primordial, especialmente al manipular materiales peligrosos como el gas licuado de petróleo (GLP) y el gas natural licuado (GNL). Estos materiales, almacenados y transportados a temperaturas y presiones extremadamente bajas, requieren equipos especializados para prevenir fugas, roturas o desastres ambientales. Aquí es donde entra en juego la norma EN 13766, que establece un referente para las mangueras y conjuntos de mangueras termoplásticas multicapa (no vulcanizadas) utilizadas en la transferencia de estos combustibles criogénicos.

Esta norma abarca mangueras y conjuntos de mangueras termoplásticas multicapa (no vulcanizadas) para la transferencia de gas licuado de petróleo y gas natural licuado. Garantiza que las mangueras cumplan con criterios de rendimiento rigurosos para superar los desafíos específicos del manejo de GLP y GNL. La norma EN 13766 se ha convertido en un elemento fundamental para fabricantes, operadores y reguladores de los sectores petroquímico y energético.

La norma EN 13766 se aplica específicamente a mangueras termoplásticas multicapa no vulcanizadas diseñadas para la descarga (almacenamiento) de GLP y GNL. Abarca mangueras con diámetros interiores entre 25 mm y 250 mm, presiones de trabajo entre 10,5 bar y 25 bar, y temperaturas de servicio entre -196 °C (para GNL, niveles de nitrógeno líquido) y +45 °C. Esta norma define dos tipos de mangueras:

• Tipo 1: Para la transferencia de GLP, haciendo hincapié en la resistencia a los hidrocarburos y en condiciones criogénicas moderadas.
• Tipo 2: Para GNL, requiere un rendimiento mejorado a bajas temperaturas para evitar el agrietamiento.

Los conjuntos de mangueras incluyen acoplamientos, racores y capas de refuerzo (por ejemplo, trenzas textiles o bobinas de alambre) resistentes a torceduras, vibraciones e impactos externos. Se excluyen las mangueras metálicas o las mangueras de almacenamiento de alta presión que cumplen con la norma EN 1474 y normas similares.

El cumplimiento de la norma EN 13766 se verifica mediante una serie de pruebas que garantizan la integridad mecánica, térmica y química. Los elementos clave de esta norma son los siguientes:

• Composición del material: Las capas interna y externa deben estar compuestas de termoplásticos compatibles con GLP/GNL, como polietileno de alta densidad (HDPE) o fluoruro de polivinilideno (PVDF). El diseño multicapa incorpora capas de barrera para impedir el paso de gases, y el espesor total de la pared se ajusta según el diámetro y la presión nominal. No se permite la vulcanización (reticulación con azufre), que mantiene la flexibilidad a temperaturas criogénicas.
• Las pruebas de rendimiento incluyen lo siguiente:
• Prueba de presión hidrostática: Las mangueras se someten a una prueba de presión a 1,5 veces la presión máxima de trabajo permitida durante 5 minutos, seguida de una prueba de rotura a 4 veces la presión máxima de trabajo.
• Flexibilidad a bajas temperaturas: simulada a -196 grados mediante pruebas de flexión con mandril para comprobar si hay grietas o fugas.
• Permeabilidad y fugas: Se midieron durante 168 horas para garantizar que las tasas de difusión de gases fueran inferiores a 0,1 g/m2/día.
• Resistencia a la abrasión y a la flexión: Proporciona durabilidad en entornos hostiles, como las operaciones portuarias.
• Montaje y marcado: Los acoplamientos deben engarzarse o prensarse sin dañar las capas y someterse a pruebas de resistencia a la tracción. Cada manguera lleva marcas permanentes: identificación estándar, tipo, dimensiones, presión nominal, código del fabricante y número de lote.

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