La norma "DIN EN ISO 16925 Pinturas y barnices - Determinación de la resistencia de los recubrimientos a chorros de agua a presión", desarrollada por el Instituto Alemán de Normalización (DIN) y posteriormente publicada por la Organización Internacional de Normalización (ISO), describe un método de ensayo para evaluar la resistencia de los recubrimientos a chorros de agua a presión. Este método simula los efectos de un chorro de agua a presión sobre un recubrimiento. Si bien se utiliza principalmente en el ensayo de recubrimientos para automóviles, este método también se ha aplicado en otras áreas.
Para los propósitos de esta norma, además de los términos y definiciones dados en la Norma ISO 4618, se aplican las siguientes definiciones:
En principio, la resistencia de una muestra de ensayo recubierta a la pérdida de adherencia se comprueba con un chorro de agua a una presión definida. La magnitud del daño en la muestra depende principalmente de la adherencia, así como de la distancia entre la boquilla y la pieza de ensayo, el caudal volumétrico, la duración del ensayo, la geometría de la boquilla, el área de impacto, el ángulo de impacto, la temperatura del agua del chorro y la herramienta de corte y rayado. La evaluación se realiza mediante la comparación visual de imágenes donde los valores característicos se correlacionan con las áreas desprendidas. La línea de separación (plano) del desprendimiento debe especificarse en el informe del ensayo (p. ej., sustrato/capa de imprimación).
En estas pruebas, se utiliza un chorro de agua a presión compuesto por una bomba de alta presión y una boquilla. La bomba de alta presión suministra agua desde un tanque de almacenamiento. Para evitar los efectos causados por las fluctuaciones de presión, la presión y el caudal volumétrico en la boquilla, descritos a continuación, deben ser ajustables. La temperatura del agua debe ser ajustable con una precisión de ±2 grados Celsius. La temperatura debe ajustarse de acuerdo con el Anexo A. El lado de presión de la unidad debe estar equipado con los dispositivos de seguridad necesarios, como una válvula de alivio de presión y una válvula de derivación. Si el chorro es irregular, se puede instalar una sección de estabilización de flujo antes de la boquilla. La vibración del chorro de agua en la boquilla de la bomba es inaceptable. Para obtener resultados reproducibles, la boquilla debe estar asegurada mecánicamente y la muestra de prueba debe estar asegurada contra deslizamientos. Para ajustar el caudal volumétrico, se requiere una boquilla con un ángulo de chorro de 25 grados y un caudal volumétrico de 6 l/min a 2 MPa (20 bar). Además, deben estar disponibles los datos técnicos especificados en la norma, como el caudal volumétrico, la presión, la temperatura y la duración de la pulverización. La estructura esquemática de un dispositivo de chorro de agua a presión, diseñado específicamente para estas pruebas, se muestra en la figura incluida en la norma.
Las pruebas también utilizan una herramienta de corte o rayado y un dispositivo de medición de tiempo (cronómetro) que será acordado por las partes involucradas.
Se toma una muestra representativa del producto a ensayar según la norma ISO 15528. Cada muestra se examina y se prepara para el ensayo según la norma ISO 1513. Las probetas deben ser preferiblemente planas. El tamaño de las probetas y el número de ensayos deben acordarse entre las partes interesadas. Las probetas (componentes de construcción) pueden tener diferentes niveles de adherencia. Se recomienda ensayar diferentes secciones de la probeta (componentes de construcción).
Se deben determinar las condiciones de recubrimiento, secado/curado y horneado. Antes de la prueba, las muestras recubiertas deben acondicionarse a 60 °C durante 48 horas o a temperatura ambiente durante 7 días. Después del acondicionamiento a 60 °C, la muestra debe enfriarse a temperatura ambiente antes de cortarla o rayarla. Determine el espesor de la película seca del recubrimiento en micras según uno de los procedimientos especificados en la norma ISO 2808.
Al colocar el corte o la raya, es esencial asegurarse de que la muestra de prueba esté firmemente sujeta. Usando una herramienta de corte o raya, ambos cortes o rayas se colocan verticalmente a través del recubrimiento en el sustrato. La profundidad del corte o raya al sustrato debe ser lo más pequeña posible. Si la geometría de la pieza lo permite, el primer corte o raya debe tener al menos 100 mm de largo. Un segundo corte o raya, de al menos 20 mm de largo, se coloca en ángulo. Los cortes o rayas deben colocarse en línea recta en un ángulo de aproximadamente 30 grados. Se puede usar un dispositivo automático de corte o raya. Los residuos de recubrimiento deben eliminarse del área de corte o raya. La profundidad del corte o raya al sustrato afecta los resultados. Las herramientas de corte o raya deben revisarse regularmente y reemplazarse si es necesario.
Tras colocar la muestra de prueba en el dispositivo (p. ej., utilizando un bloque espaciador), se calibra la separación entre la muestra y la boquilla. El dispositivo de chorro de agua a presión funciona a temperatura ambiente.
Se prefieren tres métodos de prueba y tres posibles instrumentos de trazado. Es necesario acordar el método de prueba que se aplicará, el instrumento de trazado o corte que se utilizará y la presión del agua.
Los parámetros para los tres métodos de prueba se enumeran en la tabla proporcionada en la norma, basándose en la temperatura del agua, el ángulo de impacto, la distancia entre la boquilla y la muestra, el caudal y la duración de la pulverización. Se debe utilizar agua desionizada para la pulverización. Al utilizar dispositivos automáticos y manuales, la muestra de prueba se fija al chorro de agua. El chorro incide sobre la línea más larga de las dos líneas discontinuas o líneas, centrada sobre el punto de intersección.
Independientemente del recubrimiento dañado, el daño se detecta por el aflojamiento o desprendimiento del recubrimiento. La evaluación se realiza visualmente y se compara con los dibujos de muestra. Durante la evaluación visual, se obtiene un valor característico entre 1 y 5, dependiendo del grado de daño, mediante comparación con los dibujos. Un valor característico de 0 corresponde a ningún daño. Además de la evaluación, se debe anotar si alguna separación es causada por el nivel de separación principal o por la película en cuestión. Los resultados de la evaluación visual se informan, dependiendo del método utilizado. Además, el daño general se puede evaluar midiendo las áreas de desprendimiento (ancho máximo en milímetros o área en milímetros cuadrados). El daño general se calcula sumando todas las áreas dañadas en la muestra de prueba. Incluso las áreas más pequeñas de desprendimiento se miden y calculan, y todas las áreas se suman al daño general.
Esta norma sustituye a la norma “DIN 55662 Pinturas y barnices - Recubrimientos para la industria del automóvil - Ensayo de resistencia al chorro de agua a presión”.
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