ES-X60210 Piezas de plástico - Para molduras interiores

La norma “ES-X60210 Piezas de plástico para revestimiento interior”, desarrollada por Mitsubishi Motors, describe los requisitos de rendimiento para las piezas de plástico del interior utilizadas en la producción de vehículos.

En esta norma, los requisitos generales se determinan de la siguiente manera:

• El tono de color debe ajustarse al estándar de color bajo luz natural brillante.
• La superficie de las piezas debe estar libre de defectos, color irregular, quemaduras, suciedad, marcas de soldadura excesivas, marcas de flujo, cráteres o adherencias. La muestra debe evaluarse según la muestra límite acordada entre las partes involucradas.
• Las piezas de poliamida deben prepararse de acuerdo con la tabla "Condiciones de ciclo térmico" de la norma ES-X83239. Un ejemplo de material previsto es PA6, PA66 o una aleación de polímero que contenga PA6 o PA66 y su grado reforzado.

Las piezas de plástico moldeadas, sujetas a requisitos detallados, deben probarse utilizando el método especificado en esta norma y deben cumplir con los requisitos que se muestran en la tabla titulada "Requisitos detallados". En el caso de piezas de plástico coloreadas del mismo material, color y textura, el informe de prueba de resistencia a la luz, resistencia química, resistencia a la abrasión, resistencia al rayado, propiedades de empañamiento y propiedades antiestáticas puede aplicarse a otras piezas evaluadas.

Los requisitos detallados de esta norma se especifican a continuación:

• Resistencia al ciclo térmico:
  • Evaluación durante la prueba de ciclo:
    • No debe haber cambios significativos en el color, decoloración, deformación, grietas, desgarros, adherencia, espacios en la superficie de contacto y dureza.
    • Sin aflojamiento de sujetadores ni calafateo.
    • No debe existir ninguna deformación que provoque deterioro funcional y apariencia defectuosa en los componentes internos y partes relacionadas.
  • Evaluación después de la prueba de ciclo:
    • No debe haber cambios significativos en el color, cambio de color, deformación, grietas, desgarros, adherencia, espacio en la superficie de contacto y dureza.
    • No debe haber aflojamiento ni calafateo en los elementos de conexión.
    • No debe existir ninguna deformación que provoque deterioro funcional y apariencia defectuosa en los componentes internos y partes relacionadas.
    • El desplazamiento admisible de cada punto de medición no debe superar más/menos 5 mm.
• Resistencia al choque térmico:
  • No debe haber cambios visibles de color, decoloración, deformación, grietas, desgarros, adherencias, espacios en la superficie de contacto y ningún cambio significativo en la dureza.
  • No debe haber aflojamiento ni calafateo en los elementos de conexión.
  • No debe haber ninguna deformación que provoque deterioro funcional y apariencia defectuosa de los componentes internos y partes relacionadas.
  • El desplazamiento admisible de cada punto de medición no debe superar más/menos 5 mm.
• Resistencia al envejecimiento por calor:
  • Evaluación durante la prueba de ciclo:
    • No debe haber cambios significativos en el color, decoloración, deformación, grietas, desgarros, adherencia, espacios en la superficie de contacto y dureza.
    • No debe haber aflojamiento ni calafateo en los elementos de conexión.
    • No debe existir ninguna deformación que provoque deterioro funcional y apariencia defectuosa en los componentes internos y partes relacionadas.
  • Evaluación después de la prueba de ciclo:
    • No debe haber cambios significativos en el color, decoloración, deformación, grietas, desgarros, adherencia, espacios en la superficie de contacto y dureza.
    • No debe haber aflojamiento ni calafateo en los elementos de conexión.
    • No debe haber ninguna deformación que provoque deterioro funcional y apariencia defectuosa de los componentes internos y partes relacionadas.
    • El desplazamiento admisible de cada punto de medición no debe superar más/menos 5 mm.
• Resistencia a la humedad: No debe haber cambios visibles de color, decoloración, deformación, grietas, desgarros, adherencia o cambios de dureza.
• Resistencia a la hidrólisis: Las siguientes piezas utilizan policarbonato y poliéster o sus materiales de aleación de polímero:
  • Piezas moldeadas de resina de colores
  • Capa de material base de piezas pintadas, de impresión hidrográfica y de procesamiento secundario similares

Se permite un aumento del MFR de hasta un máximo del 90 por ciento.

• Resistencia a la luz:
  • No debe haber ningún cambio visible de color, decoloración, grietas o adherencia.
  • Debe haber 3 o más tonos de gris.
• Resistencia a vibraciones: No debe haber grietas, deformaciones ni fijaciones o pastas sueltas que puedan dañar las partes internas.
• Resistencia química:
  • No debe haber ningún cambio visible de color, decoloración, grietas o burbujas.
  • Debe haber 3 o más tonos de gris.
• Resistencia a la abrasión: se deben cumplir tres o más de los criterios.
• Resistencia al rayado:
  • Método A: Material blando, piezas pintadas. Se deben cumplir 3 o más criterios.
  • Método B: Piezas moldeadas de resina coloreada. 1,5 o menos (ΔL).
  • Método C:
    • Piezas moldeadas de resina oscura (L 30,0 o menos).
    • Piezas pintadas de color oscuro (L 30,0 o menos).
    • Para encontrar fácilmente las marcas de rayado de las piezas. 0,0 o más (ΔL).
    • Piezas distintas a las especificadas anteriormente. 0,3 o más (ΔL).
  • Método D: Piezas moldeadas de resina coloreada. Cuatro o más criterios.
• Resistencia al impacto: No debe presentar defectos como fracturas, desgarros y deformaciones que afecten significativamente la apariencia.

Esta norma también especifica requisitos detallados para las siguientes características:

• Propiedades de nebulización
• Propiedades antiestáticas
• Resistencia a la abrasión y al rayado

Todos los valores de prueba especificados en esta norma se basan en piezas acondicionadas en una atmósfera controlada de 23 °C ± 2 °C y una humedad relativa del 50 % ± 5 %. Si la atmósfera no se mantiene en las condiciones especificadas, se deben informar la temperatura y la humedad.

Las piezas de prueba deben estar expuestas durante más de 24 horas en las condiciones de laboratorio especificadas anteriormente antes de la prueba.

Las muestras de prueba deben producirse en las mismas condiciones que el proceso de producción. Sin embargo, la solidez a la luz y la resistencia química de las piezas de procesamiento secundario, como el enchapado, la metalización al vacío, el estampado en caliente y la pintura, deben evaluarse según las especificaciones de cada tratamiento superficial.

Los principales métodos de prueba definidos en esta norma son:

• Situación general
• Tipo de muestra
• Resistencia al ciclo de calor
• Resistencia al envejecimiento por calor
• resistencia a la humedad
• Resistencia a la luz
• resistencia de vibracion
• Resistencia química
• Resistencia al desgaste
• Resistencia al rayado
• Resistencia al impacto
• Propiedades de nebulización
• Propiedades antiestáticas
• Resistencia a la abrasión y al rayado

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