Compuesto de polipropileno (PP) Hyundai Kia MS213-45 para moldeo por soplado y extrusión

La norma “Hyundai Kia MS213-45 Polipropileno (PP) Grado para Compuestos de Moldeo por Soplado y Extrusión”, desarrollada por Hyundai-Kia Motors, el fabricante de vehículos más antiguo de Corea, define el grado de polipropileno (PP) para compuestos de moldeo por soplado y extrusión. Este material se utiliza en piezas interiores y exteriores de vehículos moldeadas por soplado y extrusión, como conductos de aire, reposabrazos de puertas, reposabrazos de consola, o según se especifique en los planos.

En esta especificación, los tipos se clasifican de la siguiente manera en la tabla titulada “Tipo y aplicación” que figura en la norma:

• Tipo A1: Polipropileno (PP)
• Tipo A2: Polipropileno (PP) de alto módulo de flexión
• Tipo B: Polipropileno (PP) y polietileno (PE)
• Tipo C: Polipropileno (PP) y poliolefinas termoplásticas (TPO)
• Tipo D: Espuma de polipropileno (PP) y polietileno (PE)
• Tipo E1: Polipropileno (PP) y polietileno (PE)
• Tipo E2: Polipropileno (PP) y poliamida (nailon) (PA)
• Tipo E3: Polipropileno (PP)

En términos de requisitos generales, las piezas que utilizan este material deben cumplir con todos los requisitos de la especificación de rendimiento del conjunto correspondiente. La composición química y las condiciones de procesamiento que puedan afectar la calidad de las piezas no deben modificarse de forma inapropiada. Antes de cambiar la composición química del material, es obligatorio consultar con los departamentos de materiales y calidad. Las piezas finales fabricadas con este material deben estar libres de defectos, brillo desigual, marcas de quemaduras, deformaciones, vetas plateadas, grietas, colores desiguales, marcas de flujo, líneas de soldadura, marcas de hundimiento u otros defectos.

Para determinar los requisitos detallados, este material se prueba mediante los métodos especificados en la norma y debe cumplir con los requisitos especificados en la tabla titulada “Requisitos detallados”.

La siguiente tabla proporciona los requisitos detallados para el material:

• Índice de fusión
• Peso específico
• poder de tracción
• alargamiento
• Resistencia a la flexión
• Módulo de flexión
• Potencia de impacto Izod
• Temperatura de distorsión por calor
• Dureza Rockwell

Esta tabla contiene los requisitos detallados para la pieza según las siguientes bases:

• Grosor y peso
• Peso específico
• Rendimiento (resistencia a la tracción, hermeticidad, variación de longitud causada por la temperatura, flexibilidad en frío, resistencia al impacto en frío, envejecimiento por calor, resistencia química, resistencia al plegado, capacidad de soporte del sujetador)

Esta tabla incluye otros requisitos detallados sobre la base siguiente:

• Espectroscopia infrarroja por transformada de Fourier (FT-IR)
• Analizador termogravimétrico (TGA)
• Calorimetría diferencial de barrido (DSC)
• olor
• Resistencia a la inflamabilidad
• Prohibición de sustancias nocivas

En general, las pruebas se realizan en el siguiente entorno:

• La condición estándar del laboratorio es de 23 grados más/menos 2 grados de temperatura y 50 por ciento de humedad relativa/menos 5 por ciento de humedad relativa.
• Condición estándar de la muestra de prueba: Las pruebas se realizan en las muestras inmediatamente después de un período de acondicionamiento de al menos 48 horas en la condición estándar especificada anteriormente, al menos 24 horas después del moldeo.

Debe cumplir con las siguientes normas en cuanto a índice de fusión:

• “ISO 1133-1 Plásticos - Determinación del índice de fluidez másica (MFR) y del índice de fluidez volumétrica (MVR) de termoplásticos. Parte 1: Método estándar”.
• “ASTM D1238-13 Método de prueba estándar para tasas de flujo de fusión de termoplásticos mediante plastómetro de extrusión”.

Debe cumplir con las siguientes normas en términos de gravedad específica:

• “ISO 1183-1 Plásticos - Métodos para determinar la densidad de plásticos no celulares - Parte 1: Método de inmersión, método del picnómetro líquido y método de titulación”.
• “ASTM D792-08 Métodos de prueba estándar para densidad y gravedad específica (densidad relativa) de plásticos por desplazamiento”.

Debe cumplir con la siguiente norma en términos de resistencia a la tracción y alargamiento:

• “ISO 527-1 Plásticos - Determinación de las propiedades de tracción”.

En cuanto al tipo de muestra, deberá cumplir con las siguientes normas:

• “ISO 3167 Plásticos - Probetas de ensayo multiuso” (tipo de muestra Tipo A, velocidad de ensayo 50 mm/min).
• “ASTM D638-14 Método de ensayo estándar para propiedades de tracción de plásticos” (tipo de muestra Tipo 1, velocidad de prueba: 50 mm/min).

Debe cumplir con las siguientes normas en términos de resistencia y módulo a flexión:

• “ISO 178 Plásticos - Determinación de las propiedades de flexión” (tamaño de la muestra 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, longitud de tramo 64 mm, velocidad de prueba: 2 mm/min).
• “ASTM D 790 Métodos de ensayo estándar para propiedades de flexión de plásticos no reforzados y reforzados y materiales aislantes eléctricos” (tamaño de muestra 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, velocidad de ensayo: 30 mm/min).

Izod debe cumplir con las siguientes normas en términos de resistencia al impacto:

• “ISO 180 Plásticos - Determinación de la resistencia al impacto Izod” (tipo de muestra Tipo A, tamaño de muestra 80 × 10 × 4,0 mm (entallado), martillo 2,94 J).
• “ASTM D256-23 Métodos de prueba estándar para determinar la resistencia al impacto de péndulo Izod de plásticos” (tamaño de muestra 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (con muescas), martillo 2,94 J).

Debe cumplir con las siguientes normas en cuanto a temperatura de distorsión térmica:

• “ISO 75-1 Plásticos - Determinación de la temperatura de deflexión bajo carga” tamaño de muestra 80 × 10 × 4,0 mm, método plano, carga de tracción: 0,45 MPa)”.
• “ASTM D648-06 Método de prueba estándar para temperatura de deflexión de plásticos bajo carga de flexión en posición axial”, tamaño de muestra 127 × 12,7 × 6,4 mm, carga de tensión 0,45 MPa”.

Debe cumplir con los siguientes estándares de dureza Rockwell:

• “ISO 2039-2 Plásticos - Determinación de la dureza - Parte 2: Dureza Rockwell”.
• “ASTM D 785 Método de ensayo estándar para dureza Rockwell de plásticos y materiales aislantes eléctricos” (muestras escala R).

Debe cumplir con el siguiente estándar para espectroscopia infrarroja por transformada de Fourier (FT-IR):

• Espectroscopia FTIR: reflexión total atenuada, rango de medición 4.000 ~ 650 cm-1, número de escaneo 32 veces).

En cuanto a los equipos de análisis termogravimétrico (TGA), estos deben cumplir con las siguientes normas:

• “ISO 11358 Plásticos - Termogravimetría (TG) de polímeros”.
• “ASTM E1131-08 Método de prueba estándar para análisis de composición por termogravimetría” (velocidad de calentamiento 20 grados/min, rango de temperatura ambiente ~ 850 grados).

En términos de calorimetría diferencial de barrido (DSC), se debe cumplir con las siguientes normas:

• “ISO 11357 Plásticos - Calorimetría diferencial de barrido (DSC)”.
• “ASTM D3418-21 Método de prueba estándar para temperaturas de transición y entalpías de fusión y cristalización de polímeros por calorimetría diferencial de barrido” (velocidad de calentamiento y enfriamiento 20 grados/min).

En cuanto al olor, debe cumplir el siguiente estándar:

• MS300-34 “Método de prueba de olores para materiales de interior” (la muestra se prepara mediante moldeo por inyección, el tamaño de la muestra debe cumplir con esta norma, el espesor de la muestra es de 2,5 mm).

Nuestra organización cuenta con un personal sólido que sigue de cerca los avances en el campo de la ciencia y la tecnología en el mundo y se mejora constantemente. Entre los numerosos trabajos de prueba, medición, análisis y evaluación realizados para empresas de diversos sectores, también se encuentran los servicios de prueba en el ámbito de la norma “Hyundai Kia MS213-45 Calidad de polipropileno (PP) para compuestos de moldeo por soplado y extrusión”.