GMW 18152 Tuberías de plástico para aplicaciones de agua y refrigeración: construcción de mangueras y pruebas de verificación de juntas

La norma "GMW 18152 Tuberías de plástico para aplicaciones de agua/refrigeración - Construcción de mangueras y pruebas de verificación de juntas", desarrollada por General Motors, multinacional estadounidense de fabricación de automóviles, especifica los requisitos de verificación de diseño, verificación de fabricación y monitorización de componentes en estado estacionario para verificar la construcción de accesorios y tuberías termoplásticas para aplicaciones de refrigerantes de baja temperatura, como baterías de alto voltaje, electrónica de potencia y controladores de potencia, desgasificación de tanques de compensación, ventilación de radiadores y sistemas de calefacción. GM define cualquier requisito adicional. Esta norma se aplica a tuberías termoplásticas de refrigerante/agua (monocapa o multicapa) con temperaturas de fluido de -40 °C a +120 °C en estado estacionario y desviaciones de hasta 135 °C.

En esta norma, los requisitos se determinan de la siguiente manera:

• Requisitos de las probetas: Salvo que se especifique lo contrario, la forma y el tamaño de las probetas deberán cumplir con el método de ensayo pertinente. El número mínimo de probetas (tuberías) por ensayo se define en la tabla de la norma. Las probetas deberán ser piezas terminadas o proceder de piezas terminadas. Si las dimensiones de las piezas terminadas no permiten la preparación de probetas, las pruebas se realizarán con material del mismo lote de producción. Para ensayar una estructura de tubería según las siguientes características de rendimiento de la tabla de esta norma, se incluirá en las probetas cualquier tipo de conector rápido, conector en línea, conector en T o conector en Y utilizado en un diseño aprobado de conformidad con esta norma.
• Fiabilidad: Esta norma proporciona una exposición de prueba que representa un punto de evaluación de la fiabilidad requerido por GM. Esta norma respalda la demostración de una fiabilidad requerida del 99 % o superior, con un intervalo de confianza del 50 %, en el punto de evaluación de la fiabilidad para las conexiones de las tuberías de refrigerante. El proveedor debe utilizar accesorios de prueba de laboratorio equivalentes a los de los vehículos para simular las orientaciones internas. Si la orientación puede variar de un vehículo a otro, se utilizará la orientación que proporcione las cargas más desfavorables para todas las pruebas de demostración de la fiabilidad a nivel físico. La demostración de la fiabilidad se logra mediante las pruebas de resistencia de verificación del diseño especificadas en la tabla. Se define como fallo, entre otros, la pérdida de función, el deterioro inaceptable del rendimiento y el incumplimiento de los componentes, según se define en esta especificación.

GM fomenta el uso de métodos de prueba acelerados adecuados siempre que sea posible, como las pruebas de estrés aceleradas, para reducir el tiempo de prueba. Por ejemplo, si no es práctico procesar 23 muestras, se puede negociar el número requerido. La negociación del tamaño de la muestra debe considerar las limitaciones del equipo de prueba, el tamaño físico de las muestras y la duración de la prueba. Sin embargo, reducir el tamaño de la muestra puede requerir tiempos de prueba más largos o el uso de otros métodos, como el cribado de estrés de alta aceleración, las pruebas de estrés de alta aceleración, las pruebas de vida acelerada calibradas o las pruebas de vida acelerada de alta aceleración.

• Identificación y marcado: Todos los conjuntos deben estar claramente etiquetados con el número de pieza de GM, el código de fecha y el número de herramienta/cavidad. Todas las etiquetas deben cumplir con la norma GMW 14573.
• Reciclaje: Los materiales deben ser reciclables según la norma GMW 3116. Para que el reciclaje sea más factible, se deben realizar esfuerzos para minimizar la variedad de materiales utilizados.
• Requisitos de prueba:
  • Pruebas de rendimiento y materiales: Estas pruebas están diseñadas para demostrar el rendimiento del componente, pero no necesariamente su fiabilidad. La tabla presenta un resumen de las pruebas requeridas.
  • Pruebas de construcción de tuberías: Estas pruebas incluyen: prueba de vacío, prueba de resistencia al impacto de piedras, prueba de adhesión de capas, prueba de permeabilidad de tuberías, flexibilidad de tuberías, caída de presión de tuberías.
  • Pruebas de rendimiento para verificación conjunta: Estas pruebas incluyen: prueba de fugas y soplado, prueba de fugas en frío, prueba de soplado de conexión después del envejecimiento por calor, prueba de fuerza de inserción para conectores rápidos, prueba de caída de presión para conectores rápidos, prueba de cloruro de zinc, prueba de cloruro de calcio.
• Pruebas de durabilidad de las uniones. Estas pruebas están diseñadas para demostrar la fiabilidad de los componentes.
• Probetas de ensayo: Se utiliza una muestra o conjunto para identificar el componente que se va a probar, incluyendo el conjunto y el conjunto destinado al diseño de producción. Para la verificación del diseño, se pueden producir probetas representativas del diseño a partir de prototipos o conjuntos de producción equivalentes, pero deben representar la intención del diseño, incluyendo la variación del material dentro de las tolerancias y especificaciones de diseño. Para la verificación del diseño, las probetas de producción deben producirse en equipos de producción representativos, incluyendo los efectos de la variación debida a la producción. La selección de muestras de componentes para demostrar los requisitos de fiabilidad de la verificación del diseño debe cumplir con la norma GMW 15760.
• Dimensiones de tuberías y requisitos de procesamiento para muestras: Todas las dimensiones de tuberías incluidas en un diseño publicado según esta norma deben someterse a ensayos de conformidad con todos sus requisitos. Todos los procesos utilizados para producir tuberías/conjuntos de producción para los que se solicita la aprobación del material, incluidas las operaciones de conformado, deben incluirse en las muestras sometidas a ensayos de conformidad con esta especificación. Si se va a conformar una tubería, se deben seleccionar muestras representativas de la tubería conformada como parte de los ensayos de verificación. Los materiales contemplados en esta norma se dividen en varios tipos que definen el contenido, la estructura y los límites de rendimiento de cada tipo de tubería. Los materiales base deben someterse a ensayos de resistencia hidrolítica de acuerdo con la norma GMW 15468.
  • Tipo A: Tubo de grado de extrusión, estabilizado térmicamente y resistente a la hidrólisis capaz de operar a una temperatura continua de 80 grados con movimiento de hasta 90 grados.
  • Tipo B. Tubo de grado de extrusión, estabilizado térmicamente y resistente a la hidrólisis capaz de operar a 90 grados de temperatura continua hasta 120 grados de movimiento.
  • Tipo C. Construcción de tubo de grado de extrusión, estabilizado térmicamente y resistente a la hidrólisis capaz de operar a 120 grados de temperatura continua hasta 135 grados de movimiento.

Nuestra organización, que lleva años apoyando a empresas de todos los sectores mediante una amplia gama de actividades de prueba, medición, análisis y evaluación, cuenta con un sólido equipo de empleados que siguen de cerca los avances científicos y tecnológicos globales y se mejoran constantemente. En este contexto, también ofrecemos servicios de prueba de acuerdo con la norma "GMW 18152 Instalaciones de plástico para aplicaciones de agua/refrigeración - Construcción de mangueras y pruebas de verificación de juntas".