Renault 47-01-000 Protección de piezas y conjuntos metálicos de vehículos contra daños corrosivos ambientales

Renault 47-01-000 Protección de piezas y conjuntos metálicos de vehículos contra daños corrosivos ambientales

La norma “Renault 47-01-000 Protección de piezas y conjuntos metálicos de los vehículos contra los daños corrosivos ambientales”, desarrollada por la empresa automovilística francesa Renault, describe los requisitos de prevención de la corrosión esperados para proteger las piezas y conjuntos metálicos de los daños ambientales, de acuerdo con la codificación de prevención de la corrosión definida. Esta codificación debe ser proporcionada por una planificación y control de la producción de prevención de la corrosión.

Renault 47-01-000 Protección de piezas y conjuntos metálicos de vehículos contra daños corrosivos ambientales

Las pruebas requeridas en las especificaciones se realizan preferiblemente en piezas o conjuntos completos. Durante la prueba de corrosión estática, el posicionamiento de la pieza o el conjunto es importante. La ubicación debe permitir la prueba de corrosión en el peor escenario de la aplicación. Es posible que sea necesario probar muchas piezas para verificar distintas áreas de una misma.

Los resultados deberán ser facilitados por Renault a sus proveedores de piezas. Si los resultados no son consistentes, es necesario implementar acciones correctivas de acuerdo a las recomendaciones de planificación y control de producción anticorrosión. Si la pieza o su conjunto asociado no se prueba, el departamento de planificación y control de producción de prevención de corrosión deberá emitir una opinión basada en resultados de piezas similares durante pruebas anteriores.

Para una innovación, p. ej. nuevo recubrimiento, nueva tecnología, nueva pieza, se debe realizar una prueba de corrosión de 70 ciclos con una pieza representativa de la producción en masa, si es posible.

Las especificaciones de carga parcial no pueden reemplazar esta norma. Si se encuentran disponibles pruebas de corrosión especificadas, deberán realizarse además de las pruebas de corrosión especificadas en esta norma.

Para garantizar que una pieza esté diseñada adecuadamente para la corrosión, se deben seguir las pautas de diseño actuales. También se incluyen algunas reglas básicas:

  • Orientación de los bordes no visibles para el cliente
  • No retiene agua
  • Limitación de los acoplamientos galvanizados

La compatibilidad de los materiales (composición química, modo de procesamiento, apariencia final, resistencia mecánica y similares), excluida la corrosión, está determinada por las propiedades de las piezas.

En términos del requisito de resistencia a la perforación, se debe realizar una “Prueba de corrosión Renault ECC-12 de 63 ciclos con alternancia automática de etapas de humedad y secado” para las carrocerías del chasis correspondientes (por ejemplo, bastidores auxiliares del motor) de acuerdo con los requisitos de corrosión por perforación de 1 años. A continuación se deben desmontar y abrir completamente las conexiones y soldaduras y se deben verificar las conexiones y soldaduras en busca de acoplamientos y cuerpos huecos (presencia limitada de oxidación roja). Se debe documentar la ubicación en la cámara de corrosión para identificar daños en los distintos acoplamientos.

Con base en los resultados obtenidos, la planificación y control de la producción de inhibidores de corrosión puede requerir que un experto determine la pérdida de espesor. Estos deben ser menores o iguales al 5 por ciento del espesor de la chapa involucrada. Si este es el caso, la planificación y el control de la producción anticorrosión también confirman las pruebas de corrosión.

Esta norma no debe utilizarse en las siguientes situaciones:

  • Por ejemplo, para piezas como bisagras o travesaños que se ensamblan en el vehículo antes de los pasos de fosfatación/cataforesis en el taller de pintura.
  • Por ejemplo, para piezas encerradas en una caja (cuerpo y tapa). Sin embargo, si es necesario, se debe solicitar una recomendación a una empresa de planificación y control de producción de inhibidores de corrosión para ver los riesgos de corrosión y realizar las pruebas necesarias. La duración y el tipo de prueba de corrosión deben tenerse en cuenta en la planificación y el control de la producción de inhibidores de corrosión. ESTA evaluación se realiza para garantizar que la resistencia a la corrosión cumpla con los requisitos.
  • La norma 01-70-007 se aplica a las bisagras y bisagras de capó.
  • Se deben verificar las especificaciones de las piezas de los rotores de freno (discos de freno, tambores) y de las piezas de escape.
  • Para las piezas removibles en el mantenimiento del vehículo, se debe verificar el filtro de aceite, el filtro de gasolina o diésel y las especificaciones de las piezas de los limpiaparabrisas delantero y trasero.
  • Para componentes de conexión de piezas repetibles y multiusuario, se aplican las normas 01-71-002 y RNES-B-00059.
  • Para conexiones recubiertas de fosfato se aplica la norma RNES-B-20044.
  • Para piezas galvanizadas en caliente (espesor mínimo 40 µm) se aplica la norma NF EN ISO 1461.
  • En caso de contacto permanente con fluidos de automoción, por ejemplo: refrigerante en el interior de radiadores y similares, se deberá contactar con el Grupo Renault.
  • Para piezas de acero inoxidable expuestas a temperaturas de 300 grados o más, se deben consultar las especificaciones de la pieza.

En caso de duda sobre alguna de estas limitaciones u otros casos (piezas de magnesio, piezas instaladas antes de la cataforesis, etc.), se deberá contactar con Groupe Renault.

Los objetivos de los inhibidores de corrosión los define el departamento de productos y el comité de política técnica de inhibidores de corrosión (CPTA). La codificación de los inhibidores de corrosión se define en función del nivel de daño, los criterios determinados deben documentarse. Cada criterio corresponde a un código que establece la codificación de corrosión a especificar en el dibujo funcional o en las especificaciones de referencia. Esta codificación solo la emite un organismo de planificación y control de la producción de inhibidores de corrosión. Los criterios se determinaron sobre la base siguiente:

  • objetivos anticorrosión
  • Visibilidad de las piezas
  • Daños corrosivos en el área del vehículo
  • Daños por agrietamiento
  • Exposición al calor
  • Daños químicos específicos de los fluidos del vehículo
  • Funciones adicionales
  • Evaluación máxima a 37 ciclos de corrosión según la norma 02 102 30
  • Evaluación máxima a 37 ciclos de corrosión según la norma 02 102 70

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