VW PV 3930 Desgaste en climas húmedos y cálidos (exteriores)

La norma “VW PV 3930 Desgaste en climas húmedos y cálidos (exteriores)”, desarrollada por el fabricante de automóviles Volkswagen, describe un procedimiento para comprobar el comportamiento de envejecimiento (p. ej. cambio de color y brillo) de plásticos, elastómeros, lonas para descapotables, pinturas y revestimientos similares cuando se exponen al aire y a la luz solar. Este procedimiento se realiza mediante abrasión artificial en un clima húmedo y cálido.

Para ciertas aplicaciones, los criterios de envejecimiento pueden consistir en cambios en las propiedades mecánicas o agrietamiento. Por lo tanto, es posible que se requieran pruebas adicionales además de la evaluación visual y las mediciones de color y brillo. Estas pruebas pueden incluir, por ejemplo, pruebas de tracción, determinación de la resistencia al impacto, determinación de la dureza y exámenes microscópicos.

Durante este procedimiento, las muestras se irradian con luz de arco de xenón y se humedecen periódicamente. Los componentes espectrales de la radiación de la luz de arco de xenón se adaptan a la luz ultravioleta y visible en la radiación esférica mediante filtros. Las pruebas en los dispositivos se llevan a cabo según el Método A de la norma “ISO 4892-2 Plásticos - Métodos de exposición a fuentes de luz de laboratorio - Parte 2: Lámparas de arco de xenón” o según el Método A de la norma “ISO 16474-2 Pinturas y barnices - Métodos de exposición a fuentes de luz de laboratorio - Parte 2: Lámparas de arco de xenón”. Cada una de las condiciones de prueba describe un ciclo anual relacionado con la dosis promedio de radiación ultravioleta (UV) (300 nm a 400 nm) en regiones de clima cálido y húmedo.

Los dispositivos de exposición a la luz utilizados en las pruebas deben cumplir con las normas ISO 4892-2 o ISO 16474-2 o haber sido probados mediante pruebas de comparación con sistemas existentes en esta norma. Para garantizar resultados de pruebas comparables entre el proveedor y el comprador, el tipo de dispositivo que se utilizará en cada caso específico debe seleccionarse en consulta con los departamentos de desarrollo de materiales e ingeniería de materiales.

Las condiciones de exposición a la intemperie deberán tomarse de la tabla que figura en la norma. Para garantizar el cumplimiento de las temperaturas de prueba, los dispositivos de prueba deben instalarse en una cámara de prueba con temperatura estabilizada (18 a 25 grados) según lo especificado por el fabricante. El uso de dispositivos de superficie plana solo está permitido para probar piezas o componentes completos (por ejemplo, faros) después de un acuerdo con los departamentos de desarrollo de materiales e ingeniería de materiales del comprador.

Las muestras deben tomarse de un punto representativo de la pieza terminada que se va a probar o de paneles de prueba producidos en condiciones de producción con la misma superficie (por ejemplo, revestimiento, grano, estructura del revestimiento) y documentados mediante fotografías. Las muestras deben ser lo más planas y del mismo espesor posible. La dirección de muestreo de la muestra de referencia y de las muestras asociadas debe marcarse de manera resistente a la intemperie (por ejemplo, haciendo una muesca en el lado de la muestra considerado como la parte superior). Para las muestras recubiertas, se debe determinar y documentar el espesor del recubrimiento.

El tamaño de la muestra depende de las superficies de prueba máximas que se pueden comprimir en los portadores de muestras originales.

Los sistemas de filtrado deben revisarse y limpiarse periódicamente.

El punto final del ciclo de desgaste se alcanza después de un tiempo de prueba/dosis de irradiación especificado en la tabla. Para garantizar una intensidad de irradiación uniforme, ésta debe comprobarse y corregirse periódicamente con un dispositivo de medición adecuado para este fin. El dispositivo de irradiación debe calibrarse con un radiómetro según las especificaciones del fabricante. Se deberá respetar el tiempo máximo de funcionamiento de las lámparas especificado por el fabricante. Sin embargo, el período de trabajo puede ampliarse realizando mediciones de calibración con sistemas adecuados.

Para evitar depósitos sobre las muestras que puedan dificultar la evaluación, se debe utilizar agua destilada o desionizada, libre de silicatos, con una conductividad no superior a 0,2 µS y un residuo de evaporación no superior a 1 ppm. El agua pulverizada debe drenarse directamente y no devolverse al depósito.

Para una intensidad de radiación ultravioleta (UV) y una dosis de radiación determinadas, el final del ciclo de desgaste se alcanza después de un cierto tiempo de prueba. Para garantizar una intensidad de radiación uniforme, debe comprobarse periódicamente con un dispositivo de medición adecuado. Los dispositivos de radiación deben calibrarse con un radiómetro de acuerdo con las especificaciones del fabricante.

Antes de la evaluación, la muestra debe medirse tanto limpia como sin limpiar. Para las muestras recubiertas, se debe reservar un área en el área limpia donde se realizará la prueba de corte transversal. Aproximadamente 1/3 de la muestra debe dejarse sin refinar para su posterior análisis.

Las superficies de alto brillo deben limpiarse de acuerdo con esta norma. Si la limpieza no es suficiente, se debe pulir la zona previamente limpiada con algodón de pulir y un pulimento específico. Otras superficies, como las granuladas o mates, también deben limpiarse de acuerdo con esta norma. Los sistemas de revestimiento duro solo se pueden limpiar para eliminar la suciedad, pero no se deben pulir.

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