KIA MS260-13 Calidad de goma esponjosa

KIA MS260-13 Calidad de goma esponjosa

La norma “KIA MS260-13 Calidad de caucho esponjoso”, desarrollada por Hyundai-Kia Motors Corporation, el fabricante de vehículos de motor más antiguo de Corea, describe un procedimiento para determinar la calidad del caucho esponjoso utilizado en materiales como embalajes, almohadillas, etc. para impermeabilización, protección contra el polvo, amortiguación, insonorización y fines similares.

KIA MS260-13 Calidad de goma esponjosa

Los tipos y símbolos del caucho esponjoso se enumeran en las tablas proporcionadas en la norma de la siguiente manera:

  • Clasificación principal (especies de esponjas)
    • Celda abierta (espuma continua)
    • Celda cerrada (espuma aislante)
  • Clasificación pequeña (tipos de caucho)
    • Caucho esponjoso con baja resistencia al aceite (pero la resistencia al aceite vegetal es superior) (sello de guardabarros, sello de lámpara, pastilla de manguera de depósito (freno), etc.)
    • Caucho esponjoso con excelente resistencia al aceite (embalajes resistentes al aceite, sellos, etc.)
    • Goma esponja con resistencia moderada al aceite (embrague, pastilla del cable del freno de mano, etc.)

Los requisitos generales de esta norma se describen a continuación:

  • El caucho esponjoso debe producirse mediante la espumación y vulcanización de un material de buena calidad y debe estar libre de defectos, grietas, materias extrañas y similares.
  • La composición química y las condiciones de procesamiento que puedan afectar la calidad de las piezas no deben cambiarse de manera inapropiada.
  • Antes de cambiar la composición química del material, es obligatorio consultar con los departamentos de materiales y control de calidad.

El caucho esponjoso debe someterse a ensayos para los requisitos esenciales definidos en la norma y, si corresponde, los requisitos del símbolo de subclasificación y cumplir los requisitos.

En esta norma se describen los requisitos detallados sobre la base siguiente:

  • Temel gereksinimler
    • dureza
    • Cambio de dureza por envejecimiento del horno
    • absorción de agua
    • Conjunto de compresión
    • Metales pesados ​​y sustancias nocivas
  • Requisitos adicionales según el símbolo de subclasificación
    • B: Conjunto de compresión
    • C0: Resistencia al ozono (excelente)
    • C1: Resistencia al ozono (muy buena)
    • C2: Resistencia al ozono (buena)
    • F1: Vulnerabilidad al frío
    • P: Resistencia a las manchas

En general, la condición estándar del laboratorio para las pruebas es de 23 grados más/menos 2 grados de temperatura y 50 por ciento más/menos 5 por ciento de humedad relativa. Cuando el laboratorio no pueda mantenerse en estas condiciones, se deberá informar la temperatura ambiente y la humedad relativa. La muestra de ensayo deberá mantenerse en las condiciones estándar especificadas durante al menos 72 horas.

Prueba de dureza: Se coloca una lámina de caucho esponjoso sobre un soporte plano con una pluralidad de orificios de 20 mm de diámetro a una distancia entre centros de 6 mm para evacuar el aire fácilmente. La placa de presión es más grande que el área de la muestra y la superficie es lisa. Se prepara una muestra de bloque con dimensiones de 50 mm de ancho, 50 mm de largo y 25 mm de espesor. Luego se continúa con la prueba según lo especificado en la norma.

Ensayo de envejecimiento en horno: Después de medir la dureza de una muestra de prueba de acuerdo con esta norma, la muestra de prueba se somete a envejecimiento en horno de acuerdo con la norma “KIA MS200-41 Test standard – soft vulcanized rubber” bajo las condiciones de la tabla que se proporciona en la norma. Después de retirarla, la muestra se deja a temperatura ambiente durante 60 minutos. Se mide de nuevo la dureza. El cambio de dureza se calcula con la fórmula dada en la norma.

Prueba de absorción de agua: Se hace una esponja de caucho con bordes afilados, plana y lisa, y se utiliza como muestra de prueba para evitar que se adhieran áreas al molde durante la producción. La muestra de ensayo se coloca horizontalmente, 25 mm por debajo del nivel, en un recipiente lleno de agua destilada a temperatura ambiente durante 24 horas. Después de retirarlo, se limpia toda la superficie con un paño húmedo retorcido e inmediatamente se cortan los extremos, aproximadamente a 5 mm de cada uno, incluido el borde cortante. Se tiene cuidado para garantizar que no quede agua en la sección. El corte se lija hasta obtener una superficie lisa utilizando papel de lija impermeable de malla 100 aproximadamente. Se miden el peso y el volumen de la muestra. Luego se seca a 70 grados más/menos 5 grados hasta que su peso se estabiliza. Se enfría en un secador y se mide su peso. La absorbencia se calcula según la fórmula dada en la norma.

Ensayo de compresión: se mide con precisión el espesor de una muestra de ensayo de caucho esponjoso. La muestra de prueba se comprime y se sujeta al 50 por ciento de su espesor inicial utilizando placas de prensa de aluminio con superficies paralelas en ambos lados. La muestra sujetada se calienta en las condiciones especificadas en la tabla. Después de sacarlo del horno lo dejamos reposar a temperatura ambiente durante 30 minutos. Luego se mide su espesor. El conjunto de compresión se calcula utilizando la fórmula indicada en la norma.

Prueba de resistencia al ozono: Esta prueba se lleva a cabo de acuerdo con la norma “KIA MS200-41 Test standard – soft vulcanized rubber”. Las condiciones de prueba deben cumplir con la tabla.

Prueba de fragilidad en frío: Esta prueba se realiza de acuerdo con la norma “KIA MS200-41 Test standard – Caucho vulcanizado blando”. La prueba se realiza a menos 40 grados más/menos 5 grados.

Ensayo de resistencia a las manchas: Se coloca una tira de muestra de 60 mm de largo por 10 mm de ancho y aproximadamente 2 mm de espesor entre dos paneles a teñir (paneles pintados al horno de color blanco), tal y como se muestra en la figura que figura en la norma. Se aplica una carga de 4,9 N y se coloca en un horno de control de temperatura acondicionado a 80 grados más/menos 2 grados. Se conserva en el horno con control de temperatura durante 16 horas. Después de sacarlos del horno, los paneles de pintura se retiran inmediatamente de la muestra de prueba. Se enjuaga la superficie de los paneles pintados y se examina para detectar manchas. A continuación, los paneles de pintura se exponen a un medidor de temperatura de carbono ultravioleta durante 24 horas. Se enjuagan los paneles pintados y se revisan para detectar manchas. La tinción del recubrimiento se evalúa comparándolo con el panel de recubrimiento sometido a la prueba en blanco.

Para cada elemento de prueba descrito en esta norma, el informe de prueba debe enviarse al equipo de materiales y a los departamentos de control de calidad correspondientes. Cada vez que se cambian los materiales, el reciclaje y los proveedores, se debe presentar y aprobar un informe de pruebas.

Nuestra organización cuenta con un sólido personal que sigue de cerca los avances en el campo de la ciencia y la tecnología en todo el mundo y se mejora constantemente. Entre los numerosos estudios de prueba, medición, análisis y evaluación que se prestan a empresas de diversos sectores, se encuentran también los servicios de prueba conforme a la norma “KIA MS260-13 Calidad de caucho esponjoso”.

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