VDA 230-223 Cubiertas de plástico para interiores de automóviles: prueba de compatibilidad con aminas

VDA 230-223 Cubiertas de plástico para interiores de automóviles: prueba de compatibilidad con aminas

La norma “VDA 230-223 Revestimientos de plástico para interiores de automóviles – Prueba de compatibilidad con aminas” publicada por la Asociación Alemana de la Industria Automotriz (VDA) describe un método para probar la compatibilidad de productos de revestimiento de plástico hechos de cloruro de polivinilo (PVC). Este método simula el cambio de color y olor de las láminas de plástico de PVC bajo la influencia de aminas que pueden liberarse de otros materiales (por ejemplo, espumas de poliuretano). Esta norma opera junto con la norma “VDA 270 Determinación del comportamiento del olor de los materiales utilizados en interiores de vehículos”.

VDA 230-223 Cubiertas de plástico para interiores de automóviles: prueba de compatibilidad con aminas

Los materiales se almacenan en un sistema cerrado a alta temperatura y en presencia de amina. La temperatura, la cantidad de amina y la geometría de prueba están definidas con precisión. Después del almacenamiento, se evalúan los cambios de color y olor.

Dependiendo de la aplicación, este procedimiento se realiza utilizando uno de los siguientes métodos de prueba:

  • Método A: Prueba de cambio de color en áreas expuestas a cargas de alta temperatura (por ejemplo, sombrillas).
  • Método B: Prueba del cambio de color en áreas con cargas de temperatura media (por ejemplo, el apoyabrazos central del asiento trasero).
  • Método C: Prueba de olores desagradables que pueden resultar de la exposición a aminas (por ejemplo, piezas de recubrimiento)

A los efectos de esta norma, la compatibilidad de aminas significa que el material de PVC no cambia de color ni se deteriora debido a la acción de las aminas a altas temperaturas.

Los equipos y productos químicos utilizados en estas pruebas incluyen:

  • Secador especial con base plana, tapa sin tapón y cierre rápido metálico, diámetro interior 100 mm, altura sin tapa aprox. 160 mm, volumen total 1,4 l.
  • Vaso de precipitados de 150 ml, altura 80 mm, diámetro aprox. 60 mm.
  • Vidrio de reloj, diámetro aprox. 50 mm, altura aproximadamente 7 mm, espesor del vidrio entre 1,5 mm y 1,9 mm.
  • Vaso de precipitados de 100 ml, altura 70 mm, diámetro aprox. 50 mm.
  • Portaobjetos de vidrio 76 x 26 mm, espesor del vidrio 1,0 mm más/menos 0,05 mm.
  • Cinta de polipropileno (blanca) o bridas (poliamida 6.6, color natural, sin metal), ancho máximo 5 mm.
  • Gabinete de secado con aire circulante que puede mantener una temperatura constante de 24 grados más/menos 70 grados o 2 grados más/menos 90 grados y 2 grados más/menos 100 grados durante 2 horas.
  • Colorímetro según observador de 105 grados, conforme a las normas ISO 05-A105 e ISO 65-D10.
  • Balanza analítica con escala de graduación de 0,1 mg.
  • Pipeta de vidrio.
  • Grasa de pulido a base de parafina (sin silicona), resistente a temperaturas de menos 40 grados a más 200 grados, contenido de aceite de grasa 87 por ciento, espesante dióxido de silicio, presión de vapor 21 x 2,7 a 10 grados3 Pensilvania.
  • por ciento Una mezcla de 33 por ciento de trietildiamina y 67 por ciento de dipropilenglicol.
  • Beyaz papel.

Las condiciones de prueba para el Método A, Método B y Método C se muestran en la tabla proporcionada en la norma.

Para preparar la prueba, se colocan 5 de las muestras contra el vidrio con el lado posterior (el lado que no queda visible al colocarlo) sobre el borde superior del vaso de precipitados de 100 ml. De esta manera, aproximadamente 50 mm de la longitud de la muestra quedan dentro del vidrio y el resto de la longitud de la muestra cuelga de la pared exterior del vidrio. Luego las muestras se fijan con cinta a una altura de 15 mm del fondo del recipiente. En el caso de materiales rígidos, estos se pueden asegurar temporalmente con una abrazadera inerte para facilitar la instalación de la cinta. En estos casos, también es útil realizar incisiones laterales desde el punto donde se invierten las muestras.

A continuación, se coloca el vidrio de reloj en el centro del fondo del vaso de precipitados de 150 ml y, utilizando una pipeta y una balanza, se pesa sobre el vidrio de reloj la cantidad de catalizador de amina determinada según el proceso. Una vez finalizado el proceso de pesaje, el vaso de precipitados de 150 ml se coloca inmediatamente en el centro del desecador especial. El portaobjetos se coloca en el centro del vaso de precipitados. Luego se coloca un vaso de precipitados con 5 muestras en el centro del portaobjetos y se cierra el desecador. Se debe utilizar grasa para juntas esmeriladas para sellar el desecador. La cubierta está asegurada con un cierre rápido de metal.

Luego, el desecador se mantiene en un gabinete de secado con aire circulante durante 24 horas a la temperatura determinada para el proceso. Después de sacar la secadora del armario de secado, déjela enfriar a temperatura ambiente durante un máximo de 30 minutos. A continuación, se enciende el secador debajo de una campana extractora y se retiran inmediatamente las muestras de prueba. Incluso si no se requiere la prueba de olor, siempre se deben exponer cinco muestras a la amina. Nunca se deben probar diferentes materiales simultáneamente en un desecador.

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