VW 2.8.1 Elastómeros: requisitos y pruebas de materiales

VW 2.8.1 Elastómeros: requisitos y pruebas de materiales

La norma "VW 2.8.1 Elastómeros - Requisitos y pruebas de materiales" desarrollada por la empresa automovilística Volkswagen describe los requisitos de materiales y los métodos de prueba para materiales elastoméricos utilizados en componentes y piezas moldeadas técnicas de vehículos de motor. Esta norma no se aplica a los neumáticos de vehículos.

VW 2.8.1 Elastómeros: requisitos y pruebas de materiales

En esta norma, los requisitos se determinan de la siguiente manera:

  • La aprobación inicial del suministro y las modificaciones deben cumplir con la norma VW 01155.
  • La prevención de sustancias peligrosas debe cumplir con la norma VW 91101.
  • No debe contener DOTG (dio-tolilguanidina) ni su producto de degradación o-toluidina.
  • Las cualidades de los elastómeros se prueban en componentes, secciones de componentes o, en casos excepcionales, en placas de prueba.
  • En principio, las muestras deben enviarse con la descripción de calidad del fabricante.
  • El número de piezas necesarias para la evaluación de laboratorio debe acordarse con el laboratorio de materiales responsable.
  • Las desviaciones de esta norma deben anotarse en los dibujos y en los informes de prueba.
  • Las piezas que no pueden clasificarse según esta norma requieren una especificación técnica de suministro separada.
  • Para el reciclaje de vehículos y grupos motopropulsores, los componentes se marcan según lo especificado en la norma VDA 260. Para ello se deberán utilizar códigos acordes a la norma "DIN ISO 1629 Cauchos y látex - Nomenclatura".

Los códigos enumerados en la norma simplemente representan una selección incompleta. En principio, las materias primas poliméricas para los componentes deben determinarse según la norma DIN ISO 1629.

  • Copolímeros ACM que consisten en acrilato de etilo (u otros acrilatos (normalmente llamados caucho de acrilato)) con una pequeña fracción de monómeros que facilitan la vulcanización.
  • Copolímero AEM compuesto de acrilato de etilo (u otros acrilatos) y etileno
  • BR Caucho de butadieno
  • CM Polietileno clorado
  • CO Policlorometano oxirano (normalmente llamado caucho de epiclorhidrina)
  • Caucho de clorofeno CR
  • CSM Caucho de polietileno clorosulfonado
  • Copolímero ECO compuesto por óxido de etileno (oxirano) y clorometiloxirano (también llamado copolímero de epiclorhidrina o caucho de epiclorhidrina)
  • Terpolímero de EPDM que consta de etileno, propileno y un dieno con una porción insaturada del dieno en la cadena lateral.
  • EPM Copolímero de etileno propileno
  • FKM Caucho de fluorocarbono con grupos flúor, perfluoroalquilo o perfluoroalcoxi en la cadena polimérica
  • FVMQ Caucho de silicona con grupos metilo, vinilo y flúor en la cadena polimérica.
  • IIR Caucho de isobuteno isopreno (normalmente llamado caucho de butilo)
  • Elastómero de acrilonitrilo butadieno NBR
  • NR Caucho natural
  • SBR Caucho de estireno butadieno
  • VMQ Caucho de silicona con grupos metilo y vinilo en la cadena polimérica.

En el momento de la entrega, los componentes deben tener una textura superficial impecable. No se permiten pegajosidades, inclusiones, huecos, grietas, daños y defectos similares.

Las características y clasificaciones se incluyen en las tablas proporcionadas en la norma.

Al envejecer combustibles, aceites o grasas, el volumen debe ser igual a 80 más/menos 5 veces el volumen de la muestra de prueba. Se deben utilizar recipientes de prueba (así como portamuestras cuando se envejece en líquidos) que cumplan con la norma PV 3323. Para los períodos de envejecimiento indicados se aplican las tolerancias especificadas en la norma VDA 674 002. A menos que se indique lo contrario, las mediciones deben realizarse 30 minutos después de retirar la muestra del entorno de prueba. Las muestras deben limpiarse con un paño sin pelusa inmediatamente después de retirarlas. Las condiciones de prueba diferentes a esta norma deben indicarse en los planos e informes de prueba.

Las pruebas se realizan sobre muestras de mancuernas S53505A según la norma DIN 3. Estas muestras deben tomarse de piezas terminadas. Para determinadas dimensiones de piezas terminadas (por ejemplo, sello de eje radial), se pueden utilizar muestras de prueba estándar S3 como alternativa. En casos excepcionales, si no se pueden extraer muestras de prueba estándar de piezas terminadas, por ejemplo con una máquina clasificadora de cuchillas de banda, se pueden utilizar placas de prueba (de 2 mm de espesor).

En los casos en los que se deba utilizar una dureza distinta a la preferida, la dureza elegida deberá indicarse siguiendo la descripción de la clase. En tales casos la tolerancia es siempre más/menos 5 Shore A.

El envejecimiento a alta temperatura se realiza durante 53508 horas en horno de aire forzado según norma DIN 94. En casos justificados se podrán acordar otros plazos de envejecimiento. Las mediciones se realizan a temperatura ambiente (23 grados más/menos 2 grados).

La norma también incluye requisitos de envejecimiento en contacto con sustancias como gasolina, combustible diesel, éster metílico de ácidos grasos (FAME), petróleo, aceite, grasa y aditivos refrigerantes.

Las muestras se presecan durante 2 a 4 horas a temperatura ambiente y luego se secan durante 53508 horas a 85 grados en un horno de convección natural según la norma DIN 22. Las muestras deben envejecerse con plena circulación de aire a su alrededor.

Entre los numerosos estudios de ensayo, medición, análisis y evaluación que realiza para empresas de diversos sectores, nuestra organización también brinda servicios de ensayo definidos en la norma "VW 2.8.1 Elastómeros - Requisitos y ensayos de materiales", contando con un personal capacitado y experto y avanzado. equipamiento tecnológico.

WhatsApp