La norma “Stellantis D44 5215 Linear wear test” publicada por Stellantis, una empresa multinacional de fabricación de automóviles formada por la fusión del conglomerado italoamericano Fiat Chrysler Automobiles y el grupo francés PSA, describe un método de prueba para determinar el desgaste bajo fricción lineal aplicada. Durante esta prueba, la superficie de la muestra se somete a un efecto de desgaste controlado mediante un entorno de fricción definido. Este método de prueba es válido para todos los materiales y piezas cuyas superficies estén sujetas a desgaste.
En principio, durante la prueba, la muestra se carga con un entorno de fricción específico, una fuerza definida y un número específico de tiempos de ciclo.
El dispositivo de prueba utilizado durante la prueba se basa en el aparato de prueba de rayado según la norma “ISO 1518-1 Pinturas y barnices - Determinación de la resistencia al rayado - Parte 1: Método de carga constante”. El hecho de que la muestra o el brazo del probador se mueva no tiene ningún efecto sobre el resultado; se pueden utilizar ambos principios. Es importante que pueda moverse horizontalmente y tener un dispositivo de compresión vertical para el entorno de prueba. El transportista del entorno de prueba debe tener un soporte para las pesas que aplicará la fuerza requerida y, si es necesario, un soporte para las pesas de equilibrio. La velocidad y la carrera deben ser ajustables para lograr la velocidad y la longitud de carrera requeridas.
El medio de prueba (medio de fricción) es una pieza reemplazable que se fija en el dispositivo de sujeción. Se coloca un medio de fricción, por ejemplo un cepillo, papel de lija, un raspador, en el extremo del medio de prueba que mira hacia la muestra. Las descripciones detalladas se incluyen en los anexos estándar (Apéndice A al Anexo H).
Durante la prueba se requiere la siguiente información: medio de fricción (entorno de prueba), longitud de carrera, número de ciclos, velocidad (ciclos/min) y fuerza de presión. Estos datos deben constar en las especificaciones del material, planos de ingeniería y todos los informes y certificados.
Las muestras deben ser representativas del tamaño a medir. Para asegurar esta representación es necesario conocer las características básicas de la población de estudio. Los criterios de selección de las muestras deberán constar en el informe de ensayo, cuyo contenido estará definido. Si tiene dudas sobre las muestras, se debe contactar con la empresa matriz para obtener información sobre los procedimientos a seguir.
Al preparar la muestra, ésta debe cortarse del componente terminado. El tamaño y la forma deben garantizar un contacto adecuado entre la muestra y el soporte. La longitud del pulso debe indicarse en una dirección en la superficie de prueba. Para el arbitraje y las aprobaciones iniciales se analizan al menos tres muestras; para los controles de calidad rutinarios, al menos una muestra es suficiente. Si se requiere realizar pruebas en más de una dirección, se analiza una cantidad mínima de muestras en cada dirección.
Las muestras de textiles (incluidos productos de cuero y plástico en rollo) se toman en dirección longitudinal (dirección de la máquina) y transversal o de urdimbre. En los casos en los que no se puede determinar la dirección de la máquina, las muestras se toman en dos direcciones perpendiculares entre sí. Para el arbitraje y las aprobaciones iniciales se analizan al menos tres muestras; para los controles de calidad rutinarios, al menos una muestra es suficiente.
Las pruebas deben realizarse después de al menos 23 horas de acondicionamiento a 5 grados más/menos 50 grados y 5 por ciento más/menos 24 por ciento de humedad relativa.
Al probar elastómeros, debe haber un período de curado de al menos 72 horas entre la prueba y la vulcanización (aplicación del recubrimiento). Antes de realizar la prueba, las muestras deben almacenarse a 23 grados más/menos 5 grados durante 8 horas y no se deben observar manchas después.
Para todos los demás materiales se deben aplicar las especificaciones de material correspondientes.
La inmersión en un líquido de prueba sólo es necesaria si así lo especifica el dibujo técnico o la especificación del material correspondiente. Las muestras deben sumergirse a 10 grados más/menos 1 grados durante 23 más/menos 5 segundo y luego secarse al aire a 1 grados más/menos 23 grados durante 5 hora. El líquido debe identificarse claramente por su composición química o especificación del material relevante. El fluido se describe en la especificación del material o en el dibujo.
Entre los numerosos estudios de prueba, medición, análisis y evaluación que brinda a empresas de diversos sectores, nuestra organización también brinda servicios de prueba definidos en la norma "Stellantis D44 5215 Linear wear test", contando con un personal capacitado y experto y equipos tecnológicos avanzados.
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