Etiquetas adhesivas VW TL 52038: requisitos de material

La norma "VW TL 52038 Etiquetas adhesivas - Requisitos de material", desarrollada por Volkswagen, especifica los requisitos para todas las etiquetas autoadhesivas utilizadas en vehículos. Esta norma también incluye las etiquetas que utilizan los proveedores para identificar componentes. Esta norma abarca los requisitos de material y pruebas para las etiquetas autoadhesivas utilizadas tanto en el interior como en el exterior de los vehículos, así como en el compartimento del motor.

Los requisitos esenciales se definen en esta norma de la siguiente manera:

• Según la norma VW 91101 se deben evitar las sustancias peligrosas.
• La atmósfera estándar debe ser de 23 grados centígrados y una humedad relativa del 50 por ciento según la norma VW 50554.
• Las etiquetas adhesivas en el interior del vehículo deben demostrar el comportamiento de las emisiones de acuerdo con la norma VW 50180.
• Los resultados de las pruebas deben incluirse en la documentación de la muestra inicial como evidencia de que el proveedor cumple con los requisitos legales.

Los requisitos de estructura, propiedad y condición se definen de la siguiente manera:

• La película portadora debe estar impecable.
• El recubrimiento adhesivo debe realizarse utilizando adhesivos a base de éster acrílico.
• La superficie de las etiquetas adhesivas debe ser impecable, es decir, libre de defectos como burbujas o residuos.
• No deberían quedar burbujas ni manchas incluso después del etiquetado láser posterior.
• En caso de cortes en el material soporte, estos cortes deben tener una estructura uniforme en toda la superficie o en toda la etiqueta.
• La parte posterior de la etiqueta debe estar cubierta uniformemente con adhesivo.
• Las etiquetas adhesivas deben aplicarse sobre la superficie que se muestra en el dibujo y adherirse a la superficie de acuerdo con las fuerzas de desprendimiento.
• La etiqueta no debe estar arrugada, enrollada, rasgada ni pelada.
• La capa adhesiva de la parte posterior debe estar cubierta con una película protectora despegable.
• La película protectora debe proteger el adhesivo de la contaminación y la adhesión no deseada, y debe ser fácilmente desprendible de la etiqueta adhesiva sin necesidad de pretratamiento. Las etiquetas deben adherirse correctamente.
• La película protectora es parte del examen de la muestra.

Los requisitos funcionales se definen de la siguiente manera:

• Se aplican los requisitos de la tabla denominada “Requisitos funcionales para etiquetas adhesivas” que figura en la norma.

Los requisitos de resistencia a la luz se definen de la siguiente manera:

• Para aplicaciones en vehículos, se debe cumplir con la resistencia a la luz según la norma PV 1303.
• En el caso de las etiquetas aplicadas durante la producción de vehículos, se deberá respetar el número de tiempos de exposición según el punto de aplicación de la etiqueta.
• En el caso de etiquetas con unión adhesiva aplicada para el marcado de piezas en el momento de la entrega, el tiempo de exposición a la luz debe estar en consonancia con el requisito de la superficie sobre la que se encuentra la unión adhesiva.
• Para aplicaciones exteriores de vehículos, la abrasión en climas secos y cálidos debe cumplir con la norma PV 3929.
• En el caso de las etiquetas aplicadas durante la producción de vehículos, el tiempo de exposición a la luz debe ser adecuado a los requisitos de la superficie a la que se adherirá el adhesivo. No debe observarse ningún cambio visible de color ni de brillo.
• En climas húmedos y cálidos, el recubrimiento debe cumplir con la norma PV 3930.
• Para las etiquetas aplicadas durante la producción del vehículo se aplica lo siguiente:
  • Ciclo de 1 año: Para piezas bajo irradiación directa y continua
  • Ciclo de 1/2 año: Para piezas en zonas sombreadas (por ejemplo, en puertas)
• En el caso de las etiquetas con adhesivos aplicados para el marcado de piezas en el momento de la entrega, el tiempo de exposición a la luz debe ser acorde con los requisitos de la superficie sobre la que se aplica el adhesivo. No debe observarse ningún cambio visible de color ni de brillo.

Los procedimientos de prueba definidos en esta norma son:

• Contracción (estabilidad dimensional)
• Resistencia ambiental
• Resistencia al desgaste
• Resistencia al rayado

Al probar la adherencia, corte las etiquetas adhesivas si tienen 100 mm de largo y 20 mm de ancho en su estado original. Para el tipo B, retire la película protectora de dos tercios de la longitud de la muestra y córtela, dejando intacto un tercio de la etiqueta adhesiva. Para los tipos A y C, aplique la etiqueta a toda la superficie. Coloque una película protectora en una esquina, aproximadamente 0,5 cm² por debajo de la etiqueta.

Las muestras se adhieren al centro de los paneles de prueba de chapa pintada o al centro de la superficie de adhesión especificada en el dibujo.

Las dimensiones recomendadas para el panel de prueba son 200 mm x 100 mm. Se permiten otras dimensiones. Las superficies del panel deben estar libres de manchas y suciedad. Por lo tanto, humedezca una toalla de papel sin pelusa con una mezcla de isopropanol y agua y limpie la superficie con un solo movimiento de barrido suave. La película líquida restante sobre la superficie limpia después de barrer indica que la toalla de papel está suficientemente húmeda. Durante el segundo barrido, la película líquida restante debe ser absorbida por una parte seca de la toalla de papel. Finalmente, se seca la superficie limpia.

La etiqueta se aplica presionando firme y continuamente, comenzando por el lado estrecho, con una almohadilla de fieltro (grosor 1,0 mm ± 0,2 mm). Cada panel de prueba de papel solo se puede usar una vez.

Antes de envejecer o realizar pruebas en elementos de prueba y envejecer en atmósferas estándar, acondicione las muestras preparadas como se indica anteriormente en la atmósfera estándar durante al menos 72 horas.

Después de retirar las muestras de los artículos de prueba individuales y de las atmósferas estándar, se reacondicionan durante 24 horas en la atmósfera estándar o 48 horas en el caso de carga de agua condensada.

Tras la reparación, se comprueba la adherencia. También se comprueba el comportamiento al desgarro inmediatamente después de la retirada a 90, 130 o -40 grados.

Para el Tipo B, el ensayo se realizará como prueba de pelado con una máquina de ensayos de tracción y un soporte de rodillos. Velocidad de paso: 50 mm/min, ángulo de pelado: 90 grados, distancia de pelado: aproximadamente 15 mm. Se ensayarán cinco muestras para cada condición.

Para los tipos A y C, la etiqueta se sujeta por la esquina suelta y se somete lentamente a una carga de tracción. El ángulo de desprendimiento puede variar durante la prueba. Se deben evitar los giros que aumenten la carga en un borde de la etiqueta. No debe ser posible retirar la etiqueta sin dañarla. Se deben analizar tres muestras para cada condición.

Durante la fase de evaluación, el diagrama de carga-desplazamiento resultante se utiliza para evaluar la zona media (aproximadamente entre el 30 % y el 90 % de la distancia probada). Para esta zona, se determina el valor promedio de resistencia al pelado como valor de referencia respecto a la especificación.

Nuestra organización, que lleva años apoyando a empresas de todos los sectores mediante una amplia gama de actividades de prueba, medición, análisis y evaluación, cuenta con un sólido equipo de empleados que siguen de cerca los avances científicos y tecnológicos globales y se mejoran constantemente. En este contexto, también ofrecemos servicios de prueba de acuerdo con la norma "VW TL 52038 Etiquetas Adhesivas - Requisitos de Material".