ISO 16232 Vehículos de carretera - Limpieza de los componentes del circuito de fluidos

La norma "ISO 16232 Vehículos de carretera - Limpieza de los componentes del circuito de fluidos" publicada por la Organización Internacional de Normalización (ISO) consta de una serie de subnormas publicadas bajo el mismo título. A saber,

• En la norma “ISO 16232-1 Parte 1: Vocabulario”, Se define el vocabulario utilizado en la caracterización y medición de la contaminación por partículas de piezas, componentes, subconjuntos y conjuntos que constituyen los circuitos de fluidos de los motores de combustión interna de vehículos de carretera. Esta norma se aplica a todos los componentes que puedan entrar en contacto con un líquido (por ejemplo, aceite, combustible, refrigerante de aire acondicionado, refrigerante), un lubricante sólido o un gas (aire de admisión). A menos que se indique lo contrario, esta norma se refiere únicamente a la limpieza de partículas. Por lo tanto, no cubre defectos de apariencia ni contaminación con materiales líquidos o gaseosos. Esta norma cubre la cantidad y naturaleza de los contaminantes particulados residuales de todos los procesos de producción y del medio ambiente.
• La norma “ISO 16232-2 Parte 2: Método para eliminar contaminantes por agitación” describe los principios para eliminar contaminantes de un componente mediante agitación. Esta norma se aplica a componentes que son preferiblemente huecos y adecuados para ser agitados por un operador o un dispositivo mecánico adecuado. Este método de agitación se puede utilizar solo o en combinación con otros métodos de extracción descritos en la serie ISO 16232. A menos que se indique lo contrario, esta norma se ocupa únicamente de la contaminación por partículas. Por lo tanto, no cubre defectos de apariencia ni contaminación con materiales líquidos o gaseosos. Cubre la cantidad y naturaleza de las partículas residuales originadas por los procesos de fabricación y el medio ambiente. En principio, los contaminantes se eliminan llenando parcialmente el componente con un volumen conocido de líquido de prueba, cerrando sus aberturas y agitando para desalojar las partículas de las superficies controladas y suspenderlas en el líquido de extracción para su posterior análisis.
• La norma “ISO 16232-3 Parte 3: Método para eliminar contaminantes mediante lavado a presión” describe los principios para eliminar contaminantes de un componente mediante enjuague a presión. Esta norma se aplica preferiblemente a componentes en los que la superficie a inspeccionar es accesible mediante un chorro de líquido de prueba. Este método se puede utilizar solo o en combinación con otros métodos de extracción descritos en la serie ISO 16232. A menos que se indique lo contrario, esta norma se ocupa únicamente de la contaminación por partículas. Por lo tanto, no cubre defectos de apariencia ni contaminación con materiales líquidos o gaseosos. Cubre la cantidad y naturaleza de las partículas residuales originadas por los procesos de fabricación y el medio ambiente. En principio, los contaminantes se eliminan de la superficie controlada del componente mediante un lavado a presión con un chorro de líquido de prueba que elimina las partículas para su posterior análisis.
• La norma “ISO 16232-4 Parte 4: Método para eliminar contaminantes mediante técnicas ultrasónicas” describe los principios para eliminar contaminantes de un componente mediante inmersión en un baño ultrasónico o aplicando vibraciones ultrasónicas directamente a través de sonotrodos. Esta norma se aplica preferiblemente a componentes de tamaño pequeño y mediano con diversas geometrías donde se deben inspeccionar tanto las superficies internas como las externas (por ejemplo, juntas de estanqueidad, engranajes). También se puede aplicar a piezas pequeñas para analizar en grupos. Este método se puede utilizar solo o en combinación con otros métodos de extracción descritos en la serie ISO 16232. La idoneidad de este método para geometrías complejas (como agujeros pequeños o cavidades grandes con holguras pequeñas) se decide caso por caso. Dependiendo de la forma de los componentes, este método también se puede utilizar para grupos que contengan más de una capa de componentes, siempre que no exista ningún obstáculo para la eliminación de contaminantes de la superficie y su posterior transferencia al líquido de prueba. Se limpian una gran cantidad de piezas pequeñas y compactas en una sola capa. A menos que se indique lo contrario, esta norma se ocupa únicamente de la contaminación por partículas. Por lo tanto, no cubre defectos de apariencia ni contaminación por sustancias líquidas o gaseosas. Cubre la cantidad y naturaleza de las partículas residuales originadas por los procesos de fabricación y el medio ambiente. En principio, los contaminantes se eliminan de la superficie del componente mediante ultrasonidos. El efecto de limpieza es causado por la cavitación, que crea microburbujas que implosionan cerca de las partículas y luego son expulsadas y transferidas al líquido de extracción para su posterior análisis. En el caso de un ingrediente activo, las partículas se eliminan de toda la superficie controlada del ingrediente al pasar a través del líquido. Varios parámetros operativos, como la densidad de potencia, el tiempo y el entorno de funcionamiento, la ubicación y orientación del componente con respecto a la fuente ultrasónica y el material del que está hecho el componente, afectan la eficiencia de extracción.
• La norma “ISO 16232-5 Parte 5: Método para la eliminación de contaminantes en un banco de pruebas funcional” describe los principios para eliminar contaminantes mediante pruebas en un banco de pruebas funcional de laboratorio donde el fluido de prueba fluye bajo presión o al vacío. Esta norma se aplica tanto a componentes activos como pasivos a través de los cuales el líquido puede fluir fácilmente. A menos que se indique lo contrario, esta norma se ocupa únicamente de la contaminación por partículas. Por lo tanto, no cubre defectos de apariencia ni contaminación por materiales líquidos o gaseosos. Cubre la cantidad y naturaleza de las partículas residuales originadas por los procesos de fabricación y el medio ambiente. En principio, el componente debe montarse en un banco de pruebas validado que simule el funcionamiento funcional del componente. El movimiento del líquido en condiciones conocidas separa los contaminantes de las superficies controladas y los transfiere al líquido de prueba para su análisis posterior. El movimiento del líquido de prueba se proporciona mediante presión o vacío. En el caso de un componente activo, dependiendo del principio de funcionamiento, el componente es accionado por un dispositivo externo o un fluido en movimiento.
• El propósito de la norma “ISO 16232-6 Parte 6: Determinación de la masa de partículas mediante análisis gravimétrico” es determinar la masa de contaminación de partículas mediante análisis gravimétrico. Los contaminantes se separan del líquido de extracción mediante filtración. Esta norma se aplica a los componentes de automóviles que entran en contacto con un líquido. A menos que se indique lo contrario, esta norma se ocupa únicamente de la limpieza de partículas. Por lo tanto, no cubre defectos de apariencia ni contaminación por materiales líquidos o gaseosos. Cubre la cantidad de contaminantes particulados residuales originados por los procesos de fabricación y el medio ambiente. En principio, la cantidad total de líquido de extracción utilizada para eliminar contaminantes particulados de los componentes de acuerdo con las normas ISO 16232-2, ISO 16232-3, ISO 16232-4 o ISO 16232-5 se filtra al vacío o presión a través de uno o más filtros de membrana. El número de filtros depende de la masa de contaminantes eliminados. La diferencia de masa en el filtro de membrana antes y después de la prueba se utiliza para determinar la masa de contaminantes en el componente.
• La norma “ISO 16232-7 Parte 7: Dimensionamiento y recuento de partículas mediante análisis microscópico” describe métodos para determinar el tamaño y el número de partículas contaminantes eliminadas de los componentes y depositadas en la superficie de un filtro de membrana, según se determina utilizando un microscopio óptico óptico o un microscopio electrónico de barrido. El resultado de esta medición es la distribución del tamaño de partículas en el filtro de membrana. Es esencial realizar un análisis exhaustivo de toda la superficie del filtro de membrana, ya que el funcionamiento de las piezas y componentes puede verse afectado por la presencia de una o varias partículas críticas. Estos análisis se pueden realizar de forma manual o automática mediante técnicas de análisis de imágenes si se dispone del equipo adecuado. El recuento manual de superficies completas es una tarea difícil y tediosa asociada a errores. Por lo tanto, se recomienda un sistema de conteo automático si el filtro de membrana está preparado correctamente como se describe aquí. Los resultados del conteo y dimensionamiento dependen de muchos parámetros, como el tipo y modelo del microscopio, el aumento, la iluminación y otras configuraciones utilizadas. En principio Como se describe en las normas ISO 16232-2, ISO 16232-3, ISO 16232-4 e ISO 16232-5, todo el volumen del líquido de extracción utilizado para eliminar partículas del compuesto de prueba se filtra en un filtro de membrana y las partículas separadas se cuentan y clasifican mediante técnicas microscópicas. La dimensión más larga de una partícula se utiliza para determinar el tamaño de la partícula.
• En la norma “ISO 16232-8 Parte 8: Determinación de la naturaleza de las partículas mediante análisis microscópico”, la espectroscopia de rayos X por energía dispersiva y microscopio electrónico de barrido Un método para determinar la naturaleza de las partículas contaminantes mediante la determinación de su composición química elemental utilizando una combinación de Las partículas contaminantes se eliminan de las piezas o componentes de automóviles y se depositan sobre la superficie de un filtro de membrana. Además del número y tamaño de partículas descritos en la norma ISO 16232-7, esta medición proporciona la composición elemental de las partículas analizadas. Esta información se puede utilizar para clasificar partículas en posibles grupos de materiales. Este método no puede determinar la naturaleza del material orgánico. Los análisis se pueden realizar de forma manual o totalmente automática, siempre que se disponga del equipo adecuado. En principio, se filtra todo el volumen del líquido de extracción utilizado para eliminar partículas del componente de prueba y las partículas separadas se cuentan y clasifican mediante un microscopio electrónico de barrido de acuerdo con la norma 16232-7.
• El método descrito en la norma “ISO 16232-9 Parte 9: Dimensionamiento y conteo de partículas mediante contadores automáticos de partículas con extinción de luz” define métodos para determinar la distribución del tamaño de partículas contaminantes extraídas de piezas de automóviles utilizando técnicas descritas en las normas ISO 16232-3, ISO 16232-4 e ISO 16232-5, utilizando dispositivos contadores automáticos de partículas con extinción de luz. Este método sólo es válido para el análisis de todo el volumen del fluido de extracción. El rango de tamaño de partículas que se pueden medir con esta técnica está limitado a ≤ 70 µm(c) debido al método de calibración utilizado. Sin embargo, la calibración puede extenderse a otras dimensiones siempre que sea aceptada y se incluya en el documento de inspección. Esta técnica sólo es válida para medir partículas en líquidos claros y monofásicos. En principio, las muestras de extracción pasan a través del volumen de detección de un contador automático de partículas de extinción de luz, donde las partículas se clasifican y cuentan según la calibración del dispositivo con partículas de propiedades definidas. El resultado principal obtenido es la distribución cuantitativa del tamaño de partícula de los contaminantes presentes en la muestra analizada, ya sea de forma diferencial o acumulativa. El procedimiento de análisis consta de los siguientes pasos básicos: limpieza del equipo de análisis, acondicionamiento del líquido de extracción, análisis del líquido de extracción y posterior análisis del líquido de enjuague y expresión de los resultados.
• La norma “ISO 16232-10 Parte 10: Expresión de resultados” define las reglas y formatos para la expresión y presentación de los resultados de las mediciones de limpieza de partículas de componentes de circuitos de fluidos de vehículos de motor. Además, se define un sistema de codificación de limpieza para simplificar la notificación y transmisión de datos de contaminación por partículas. Esta norma también define las reglas que se deben utilizar para especificar los requisitos de limpieza, pero no aborda la expresión de la limpieza de partículas de los fluidos.

En principio, la contaminación por partículas medida en todo el volumen del fluido de extracción utilizado en uno de los métodos de extracción y análisis descritos en la serie de normas ISO 16232 se mide de la siguiente manera:

• por componente
• Superficie mojada de un componente a una superficie de referencia de 1 000 cm2
• Volumen humedecido de un componente al volumen de referencia de 100 cm3

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