La norma «PSA D45 1195 Espesor y compresibilidad de materiales flexibles», desarrollada por el fabricante de automóviles francés PSA Group (ahora parte de Stellantis), describe un método para medir el espesor nominal de un material flexible compresible. Este método también incluye una evaluación de la compresibilidad del material. Es aplicable a materiales flexibles como textiles, textiles recubiertos, cuero, rellenos, etc.
Esta norma se basa en la norma “A10 0156 Informes de medición o ensayo - Elaboración”.
En principio, el espesor de un material flexible es la distancia, medida en micrómetros, entre dos puntos de contacto planos y paralelos. Durante el procesamiento, la muestra se somete a una presión específica entre estos puntos de contacto.
Este método utiliza dos micrómetros circulares de punta plana: uno móvil con un diámetro de 50 mm (según las instrucciones de los documentos de referencia) y otro fijo con un diámetro superior a 50 mm. Ambas puntas son paralelas y sus ejes de rotación coinciden. La presión aplicada por la punta móvil puede ser de 1, 5, 10, 20, 50 o 100 hPa (es decir, aproximadamente 1, 5, 10, 20, 50 o 100 g/cm²) con una precisión del 5%, de acuerdo con las normas pertinentes. Este proceso también se lleva a cabo en una sala con temperatura controlada de 23 °C ± 1 °C y una humedad relativa del 50% ± 5%. Como reactivo se utiliza acetona o cualquier otro disolvente que permita iniciar la separación entre las capas.
Las muestras de ensayo deben ser representativas de la escala que se está caracterizando. Para garantizar esta representatividad, es necesario determinar las características basales de la población estudiada. Los criterios de selección de las muestras deben constar en el informe de ensayo, de acuerdo con la norma A10 0156. En caso de duda sobre el muestreo, se debe contactar con la PSA para obtener más información.
Para el procesamiento de muestras, se toman al menos 5 muestras de 100 mm x 100 mm para materiales relativamente homogéneos como fieltro, textiles recubiertos o sin recubrir y cuero, mientras que para materiales heterogéneos como algodón impregnado se toman 10 muestras. Las muestras se dividen en zonas separadas por al menos 50 mm entre sí y a una distancia mínima de 100 mm de los bordes. Se dejan reposar las muestras en la cámara durante al menos 24 horas, tras lo cual se toman las mediciones en la misma cámara. Al medir distintas capas de un material complejo, estas deben separarse.
Durante el proceso, el espesor del material se puede medir directamente en la pieza en 5 puntos diferentes para materiales homogéneos y en 10 puntos diferentes para materiales heterogéneos. Las mediciones de espesor se pueden realizar en cualquier punto y en cualquier área de la pieza, dejando un espacio de 50 mm entre cada punto de medición. Sin embargo, se recomienda mantenerse al menos a 20 mm del borde para evitar que los bordes de las piezas se pellizquen al cortar o coser. La pieza se deja reposar en la sala durante al menos 24 horas, tras lo cual se realizan las mediciones en la misma sala.
Para medir el espesor nominal, el micrómetro se ajusta a la presión de medición seleccionada. La cara posterior de la pieza o muestra se coloca sobre la punta de contacto fija del micrómetro. La punta de contacto móvil se baja lentamente, evitando cualquier impacto. La punta de contacto móvil permanece en contacto con el material durante 10 segundos bajo la presión requerida, tras lo cual se toma la lectura del micrómetro.
Para determinar la compresibilidad, el dispositivo se ajusta a una presión de medición diez veces superior a la utilizada en la medición anterior. El espesor del material se mide según las condiciones descritas anteriormente. Esta medición puede realizarse en muestras previamente analizadas.
El espesor nominal, expresado en milímetros, es la media aritmética de los valores medidos, a la que se le asigna un índice igual al valor de la presión medida. El espesor bajo carga se expresa en milímetros, se le asigna un índice igual al valor de la presión medida y se toma la media aritmética de los valores medidos. La compresibilidad del material se calcula según una fórmula expresada como porcentaje.
En resumen, la norma PSA D45 1195 se centra principalmente en materiales blandos y compresibles utilizados en aplicaciones automotrices. Estos incluyen:
Estos materiales contribuyen al confort, la reducción del ruido y la seguridad en el habitáculo de los vehículos. Por lo tanto, un espesor y un comportamiento a la compresión uniformes son fundamentales para la calidad y el rendimiento.
La prueba estándar PSA D45 1195 evalúa cómo se comportan estos materiales bajo presión:
Esto garantiza que las piezas encajen correctamente durante el montaje, mantengan su forma con el paso del tiempo y funcionen de forma fiable en condiciones reales, como el peso de los pasajeros o las vibraciones.
En la industria automotriz, los fabricantes buscan lograr lo siguiente exigiendo requisitos estrictos a los proveedores a través de normas como PSA D45 1195 y normas similares:
En conclusión, la norma PSA D45 1195 no es solo una norma de producto, sino una norma de ingeniería fundamental que garantiza la fiabilidad de los materiales de uso cotidiano en los vehículos. Esta norma forma parte de una familia más amplia de normas PSA D45 que abarca propiedades de los materiales como la resistencia al calor, el comportamiento ante la combustión y la resistencia al desgarro. Para los proveedores o ingenieros que trabajan con PSA/Stalantis, el cumplimiento de esta norma suele ser obligatorio para la aprobación de las piezas.
Durante muchos años, nuestra organización, con su personal competente y experimentado, ha comprendido las necesidades de sus clientes, brindándoles los servicios de ensayo avanzados que requieren y ayudándolos en el establecimiento, la implementación y la mejora de sus sistemas de gestión. En este contexto, también ofrecemos servicios de ensayo a empresas conforme a la norma "PSA D45 1195 Espesor y compresibilidad de materiales flexibles".
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